Di-tert-Butyl Peroxide DTBP CAS 110-05-4

Công ty Tree Chem sản xuất Di-tert-Butyl Peroxide (DTBP, CAS 110-05-4) Sản phẩm này phục vụ các ngành công nghiệp yêu cầu chất khởi đầu hiệu quả và ổn định cho các quá trình trùng hợp và liên kết ngang. Được sản xuất dưới sự kiểm soát nghiêm ngặt, sản phẩm có độ tinh khiết cao (≥98,5%) và hàm lượng tạp chất thấp, đảm bảo an toàn khi sử dụng và khả năng phản ứng có thể dự đoán được trong điều kiện nhiệt độ cao.

Sản phẩm này là chất lỏng trong suốt, không màu đến vàng nhạt, thường được sử dụng trong sản xuất polyetylen (PE), EPDM, EVA và cao su silicon. Độ ổn định oxy hóa cao và khả năng phân hủy sạch của nó làm cho nó trở nên lý tưởng cho các phản ứng tổng hợp và biến tính trong cả ngành công nghiệp polymer và hóa chất. Để biết thêm thông tin hoặc các tùy chọn cung cấp tùy chỉnh, vui lòng liên hệ qua info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Hóa chất cây Di-tert-butyl Peroxide (DTBP) Sản phẩm này đã được nhiều cơ quan quản lý hóa chất quốc tế phê duyệt và đăng ký, thể hiện sự tuân thủ các quy định toàn cầu và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy.

Sản phẩm của chúng tôi được chính thức công nhận theo các danh mục quy định sau: Úc (AICS), Canada (DSL), Liên minh châu Âu (EINECS), Trung Quốc (IECSC), Nhật Bản (ENCS), New Zealand (NZIoC), Hàn Quốc (ECL), Hoa Kỳ (TSCA), Và Philippines (PICCS).

Các danh sách quốc tế này xác nhận rằng Di-tert-butyl Peroxide (DTBP) của Tree Chem đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn an toàn, môi trường và công nghiệp toàn cầu, Đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy ổn định cho nhiều ứng dụng công nghiệp và hóa chất.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp cao su

• Di-tert-butyl peroxide (DTBP) là một trong những chất được sử dụng rộng rãi nhất. chất liên kết chéo trong ngành công nghiệp cao su, đặc biệt thích hợp cho lưu hóa ở nhiệt độ cao hệ thống.
• TRONG Cao su EPDM, DTBP phân hủy ở 140–160 °C tạo ra các gốc tert-butoxy, chúng tách các nguyên tử hydro từ chuỗi polymer, tạo thành các liên kết ngang carbon-carbon. Phản ứng này làm tăng đáng kể tính chất của polymer. độ bền kéo, khả năng chịu nhiệt và độ ổn định lão hóa. Cao su EPDM được lưu hóa bằng DTBP thể hiện độ bền kéo lên đến 15 MPa và duy trì độ đàn hồi sau khi tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ 130 °C.
• Vì cao su silicon, DTBP mang lại khả năng lưu hóa đồng đều, lượng dư thấp (< 0,1%) và các sản phẩm phân hủy không mùi như tert-butanol và acetone, đáp ứng các tiêu chuẩn. tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm của FDA. So với benzoyl peroxide, DTBP giảm thiểu sự ăn mòn của nấm mốc và kéo dài tuổi thọ của nấm mốc hơn 30%.
• TRONG chất đàn hồi flo (FKM) Và cao su butyl (IIR) Trong các hệ thống này, DTBP có khả năng tương thích tuyệt vời với các chất phụ gia như TAIC, giúp cải thiện khả năng chống dầu, chống thấm khí và độ ổn định nhiệt cho các ứng dụng làm kín tiên tiến.

Ngành công nghiệp nhựa

• DTBP là một yếu tố quan trọng chất liên kết chéo và chất điều biến Trong lĩnh vực nhựa, chiếm gần 301.300 tấn tổng lượng tiêu thụ.
• TRONG polyetylen (PE), nó cho phép sản xuất polyetylen liên kết chéo (XLPE) Được sử dụng trong cáp điện cao áp và ống chịu nhiệt. Khi ép đùn ở nhiệt độ 180–200 °C, DTBP (0,8–1,2%) tạo thành mạng lưới polymer ba chiều, tăng cường khả năng chịu nhiệt từ 70 °C lên 125 °C và nâng cao độ bền điện môi lên 35 kV/mm.
• TRONG polypropylen (PP), DTBP đóng vai trò là cả một chất khởi đầu phân hủy và liên kết chéo. Ở liều lượng thấp (0,05–0,11 TP3T), nó kiểm soát tốc độ chảy nóng chảy (MFR = 15 g/10 phút), cải thiện khả năng xử lý. Khi kết hợp với anhydrit maleic, nó tăng cường độ đàn hồi và khả năng phục hồi của bọt PP, làm tăng gấp đôi tỷ lệ giãn nở.
• DTBP cũng được sử dụng như một chất khơi mào trong quá trình trùng hợp styren, trong đó nhiệt độ phân hủy của nó (126 °C với chu kỳ bán hủy 10 giờ) hoàn toàn phù hợp với nhiệt độ trùng hợp của PS và ABS, mang lại hiệu suất chuyển đổi cao (lên đến 98%) và mức độ tạp chất thấp.

Ngành công nghiệp dầu diesel

• DTBP đóng vai trò là một chất hiệu quả chất cải thiện chỉ số cetane Trong các công thức nhiên liệu diesel. Trong quá trình đốt cháy, nó phân hủy ở 250–300 °C, tạo ra các gốc tự do giúp tăng tốc độ bắt lửa và giảm thời gian trễ bắt lửa.
• Chỉ cần thêm một lượng nhỏ (0,1–0,5%) sẽ làm tăng chỉ số cetane (CN) từ 35 lên 45–55, vượt trội hơn các chất cải thiện gốc nitrat truyền thống đồng thời tránh được hiện tượng ăn mòn động cơ. Tính hiệu quả về chi phí và độ an toàn khiến DTBP trở thành lựa chọn lý tưởng để pha trộn. Nhiên liệu diesel đạt tiêu chuẩn Euro VI.
• Các công ty lọc dầu ở Trung Quốc, Ấn Độ và Đông Nam Á sử dụng DTBP trong pha trộn quy mô lớn, chiếm hơn 501 tấn trong tổng thị trường chất cải thiện chỉ số cetane của Trung Quốc.

Ứng dụng điện tử và bán dẫn

• DTBP có độ tinh khiết cao (≥ 99,9%) được sử dụng làm chất liên kết ngang trong quá trình đóng gói epoxy Dùng cho vật liệu bán dẫn. Sản phẩm phân hủy của nó không ăn mòn và dễ bay hơi, đảm bảo lượng cặn và ô nhiễm kim loại ở mức tối thiểu (< 10 ppb).
• Nó tăng cường nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) DTBP có khả năng chịu được nhiệt độ lên đến 180 °C, đáp ứng các tiêu chuẩn đóng gói bán dẫn độ tin cậy cao và dành cho ngành ô tô. Việc ứng dụng DTBP trong chất độn dưới chip, tấm nhiều lớp phủ đồng và vật liệu niêm phong bán dẫn tiếp tục mở rộng, đặc biệt khi sản xuất thiết bị điện tử trong nước phát triển.

Ứng dụng Môi trường và Năng lượng

• DTBP đóng một vai trò trong năng lượng mới và vật liệu xanh. Nó được sử dụng trong màng ngăn pin lithium để liên kết chéo màng PP, cải thiện độ ổn định kích thước và giảm độ co ngót do nhiệt từ 15% xuống 3%.
• TRONG sản xuất tấm lót quang điện, DTBP thay thế DCP trong quá trình liên kết ngang PET, mang lại khả năng chống tia UV tốt hơn và độ ố vàng thấp hơn (ΔYI < 2 sau 1000 giờ tiếp xúc).
• TRONG sửa đổi polyme phân hủy sinh học, DTBP giúp tăng cường độ bền cơ học của PLA và PBAT bằng cách kéo dài chuỗi, thúc đẩy quá trình chuyển đổi sang nhựa bền vững.
• Việc sử dụng nó trong PP tái chế DTBP sửa chữa sự đứt gãy chuỗi, khôi phục độ bền kéo lên đến 90% của vật liệu nguyên chất—làm cho DTBP trở nên thiết yếu trong nền kinh tế polymer tuần hoàn.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong khu vực mát mẻ, khô ráo và thông thoáng, Tránh ánh nắng mặt trời và nhiệt độ cao.
• Giữ các hộp đựng được niêm phong chặt chẽ Để ngăn ngừa ô nhiễm.
• Tránh tiếp xúc với axit, kiềm và chất khử.
• Sử dụng thiết bị nối đất và chống cháy nổ trong quá trình chuyển giao.
• Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị: dưới 30 °C.

Thông báo sử dụng

• Cần cẩn thận để tránh ma sát, va đập hoặc ánh nắng trực tiếp.
• Không được trộn lẫn với các chất không tương thích hoặc chất xúc tác.
• Mặc găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và quần áo chống hóa chất.
• Trong trường hợp bị đổ, hãy thấm hút bằng vật liệu trơ và rửa sạch kỹ lưỡng.
• Vứt bỏ theo quy định về chất thải nguy hại.
• Công thức liên kết ngang EPDM: DTBP 2 phr, TAIC 1 phr, EPDM 100 phr; thúc đẩy sự hình thành liên kết C–C để tăng cường độ bền kéo và khả năng chịu nhiệt.
• Hệ thống lưu hóa cao su silicone: DTBP 0,5%, gốc silicone 99,5%; cho phép lưu hóa đồng đều và ít cặn, phù hợp với các sản phẩm đạt tiêu chuẩn FDA.
• Hợp chất cáp XLPE: DTBP 1%, polyetylen 99%; khởi phát quá trình liên kết ngang ở 190 °C để cải thiện độ bền điện môi và khả năng chịu nhiệt.
• Công thức kiểm soát sự phân hủy PP: DTBP 0,1%, PP 99,9%; điều chỉnh MFR để cải thiện khả năng chảy và xử lý.
• Hệ thống trùng hợp ABS: DTBP 0,2%, AIBN 0,05%, monome styren-acrylonitrile 99,75%; đảm bảo khởi đầu hai pha với độ bền va đập cao hơn.
• Chất cải thiện chỉ số cetane cho dầu diesel: DTBP 0,3%, dầu diesel 99,7%; phân hủy trong quá trình nén để nâng cao chất lượng đánh lửa và hiệu quả nhiên liệu.
• Công thức bao bọc epoxy: DTBP 0,2%, nhựa epoxy 99,8%; làm tăng nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) và mật độ liên kết ngang cho bao bì bán dẫn.
• Công thức kéo dài chuỗi PLA: DTBP 0,1%, PLA 99,9%; kéo dài chuỗi polymer để cải thiện độ bền kéo và khả năng kiểm soát sự phân hủy.

Bao bì

• Thùng nhựa PE 20 kg