EDTMPA Ethylenebis (nitrilodimethylene) tetrakisphosphonic Acid EDTMP CAS 1429-50-1

Công ty Tree Chem sản xuất EDTMPA CAS 1429-50-1 cho khách hàng cần chất tạo phức phosphonate hiệu suất cao, phù hợp cho các ứng dụng trong xử lý nước công nghiệp, làm sạch hóa chất, hóa chất điện tử và các công thức hóa chất tinh chế cao cấp. EDTMPA cung cấp khả năng liên kết mạnh mẽ với các ion kim loại đa hóa trị như Ca²⁺, Mg²⁺ và Fe³⁺, đảm bảo hiệu suất ổn định trong môi trường hệ thống phức tạp.

Với nó bột tinh thể màu trắng Với vẻ ngoài đẹp mắt và độ tinh khiết cao, EDTMPA có độ ổn định thủy phân tuyệt vời và khả năng chống oxy hóa. Khả năng cô lập và đệm mạnh mẽ của nó làm cho nó phù hợp với các công thức cấp điện tử, xử lý sơ bộ kim loại và các ngành công nghiệp khác yêu cầu nguyên liệu hóa học có độ tinh khiết thấp. Để được hỗ trợ kỹ thuật hoặc giải đáp thắc mắc thương mại, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Sản phẩm có độ tinh khiết cao ở mức 99% (độ tinh khiết theo phương pháp sắc ký) có sẵn để sử dụng trong ngành điện tử và dược phẩm.

Ứng dụng

Ngành xử lý nước – Hệ thống nước làm mát tuần hoàn và nồi hơi

• Axit ethylenediamine tetramethylene phosphonic (EDTMPA) trước hết là một chất tạo phức đa phosphonic chứa nitơ dùng trong xử lý nước công nghiệp, đặc biệt là hệ thống nước làm mát tuần hoàn và nước nồi hơi. Cấu trúc của nó, với bốn nhóm methylene phosphonic và một lõi ethylenediamine, cho phép phối hợp đa răng với Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺, Al³⁺ và các ion kim loại khác, tạo ra khả năng tạo phức rất mạnh và hiệu ứng “ngưỡng” vượt trội. Ngay cả ở nồng độ dưới mức stoichiometric, EDTMPA cũng phá vỡ quá trình hình thành và phát triển tinh thể của canxi cacbonat, canxi sunfat, bari sunfat và các muối tương tự, khiến chúng vẫn hòa tan hoặc chỉ tạo thành các tinh thể rời rạc, không bám dính thay vì tạo thành cặn cứng trên bề mặt trao đổi nhiệt.
• Trong các hệ thống nước làm mát công nghiệp như tháp giải nhiệt, vòng tuần hoàn và mạng lưới trao đổi nhiệt, EDTMPA được sử dụng làm chất chống đóng cặn và chất ức chế ăn mòn catốt chính. Nồng độ sử dụng điển hình trong nước hệ thống vào khoảng 2–10 mg/L khi chỉ sử dụng sản phẩm hoạt tính 30%, tương ứng với 10–30 mg/L dung dịch đậm đặc được thêm vào nước bổ sung theo tỷ lệ. Ở nồng độ này, nó duy trì khả năng kiểm soát hiệu quả cặn CaSO₄ và các cặn vô cơ khác ngay cả ở nhiệt độ gần 200 °C, trong khi cơ chế ức chế ăn mòn kiểu catốt của nó có thể mang lại hiệu quả cao hơn nhiều lần so với các polyphosphat vô cơ truyền thống.
• Trong nước nồi hơi, EDTMPA chủ yếu được sử dụng trong các nồi hơi áp suất thấp và trung bình như một chất ức chế cáu cặn bên trong và chất ức chế ăn mòn phụ trợ. Các hỗn hợp trong đó EDTMPA được kết hợp với HPMA (polymaleic anhydride thủy phân) theo tỷ lệ khối lượng 1:3 được sử dụng rộng rãi cho các nồi hơi kiểu trống; với liều lượng tổng cộng khoảng 5–15 mg/L, các hỗn hợp này có hiệu quả trong việc ngăn chặn sự lắng đọng cacbonat và sulfat, cải thiện hiệu suất truyền nhiệt và kéo dài chu kỳ vệ sinh. Khi được kết hợp thêm với các chất phụ gia như benzotriazole (BTA), polyacrylate và muối kẽm, các công thức hỗn hợp có thể được điều chỉnh cho các chất lượng nước và áp suất hoạt động khác nhau, cung cấp khả năng kiểm soát cáu cặn và ăn mòn tích hợp trong cả nồi hơi và các đường ống ngưng tụ liên quan.

Hệ thống bơm nước vào mỏ dầu và hệ thống nước trong điều kiện khắc nghiệt

• Nước bơm vào mỏ dầu và hệ thống nước công nghiệp có độ mặn cao là một ứng dụng quan trọng khác của EDTMPA. Nước bơm và nước thải thường chứa hàm lượng rất cao các ion Ca²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ và các ion khác, và khi chúng trộn lẫn với nước ngầm giàu anion sulfat hoặc cacbonat, khả năng hình thành cặn CaSO₄, BaSO₄ và SrSO₄ cứng đầu là rất cao. EDTMPA duy trì khả năng tạo phức dưới nhiệt độ và áp suất cao, chống thủy phân và giữ được khả năng tạo phức trong môi trường giếng sâu, nơi mà nhiều chất tạo phức thông thường không thể hoạt động hiệu quả.
• Trong các hệ thống nước bơm điển hình, EDTMPA được định lượng ở mức khoảng 10–50 mg/L, với nồng độ chính xác được thiết lập dựa trên độ cứng, chỉ số bão hòa và nhiệt độ hoạt động. Đối với các giếng bị ảnh hưởng chủ yếu bởi cặn bari sulfat, nó thường được sử dụng trong các công thức đặc hiệu, trong đó EDTMPA được kết hợp với axit polyaspartic hoặc các polyme phân hủy sinh học tương tự theo tỷ lệ xác định để kiểm soát cặn BaSO₄ mạnh mẽ. Trong các chương trình như vậy, EDTMPA không chỉ ngăn ngừa sự lắng đọng trong các đường ống trên bề mặt và ống dẫn dưới giếng mà còn bảo vệ các lỗ khoan và các vùng gần giếng khoan, duy trì khả năng bơm và sản lượng trong các chu kỳ hoạt động dài.

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

• Trong ngành công nghiệp bột giấy và giấy, EDTMPA đóng vai trò là chất điều hòa ion kim loại, chất chống đóng cặn và chất ổn định chất lượng nước trong suốt các công đoạn nghiền bột, tẩy trắng và sản xuất giấy. Các ion kim loại như Fe³⁺, Mn²⁺ và Cu²⁺ xúc tác quá trình oxy hóa gây ra hiện tượng ố vàng và giòn sợi, trong khi các ion gây độ cứng góp phần hình thành cặn trên máy rửa, máy lọc, lưới sàng và bề mặt truyền nhiệt. Bằng cách liên kết các ion này thành các phức chất ổn định, EDTMPA ngăn chặn sự tương tác bất lợi của chúng với sợi và hóa chất, cải thiện độ sáng, độ bền và khả năng vận hành của giấy.
• Trong quá trình nghiền bột và chuẩn bị nguyên liệu, EDTMPA thường được thêm vào ở nồng độ 5–15 mg/L để hạn chế nồng độ ion kim loại tự do và ổn định dung dịch xử lý. Trong quá trình tẩy trắng bằng peroxide đối với bột giấy hóa học hoặc cơ học, EDTMPA có thể thay thế EDTA hoặc DTPA làm chất tạo phức trong giai đoạn tạo phức (Q); với liều lượng khoảng 0,15–0,50% trên bột giấy khô và vận hành ở nhiệt độ khoảng 40–60 °C với độ đặc bột giấy 10–15% và thời gian lưu giữ 45–75 phút, nó có hiệu quả trong việc cô lập các chất xúc tác kim loại, giảm sự phân hủy peroxide không kiểm soát và hỗ trợ độ sáng cao hơn với ít hư hại sợi hơn. Trong các vòng tuần hoàn nước sạch và nước tinh khiết, liều lượng khoảng 3–10 mg/L giúp ổn định thành phần hóa học của nước, trong khi 10–20 mg/L kết hợp với chất phân tán và chất ức chế ăn mòn được sử dụng trong các thiết bị bay hơi và các khu vực dễ bị bám cặn khác để ngăn ngừa sự hình thành cặn và kéo dài khoảng thời gian làm sạch.

Ngành công nghiệp in và nhuộm dệt may

• In ấn và nhuộm dệt may là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng của EDTMPA, nơi nó được sử dụng chủ yếu như một chất tạo phức hiệu quả cao và chất ổn định tẩy trắng bằng hydro peroxide. Trong quá trình nhuộm, các ion gây độ cứng và kim loại vết có thể phản ứng với thuốc nhuộm tạo thành các phức chất không tan, dẫn đến các đốm màu, vệt màu và sự khác biệt về sắc độ; EDTMPA được thêm vào với nồng độ 0,5–2 g/L trong dung dịch nhuộm hoặc trong dung dịch tiền xử lý sẽ tạo phức với Ca²⁺, Mg²⁺ và các kim loại chuyển tiếp, giữ cho thuốc nhuộm ở dạng dung dịch hoặc phân tán và tạo ra màu sắc đồng đều, tươi sáng. Trong thực tế, các nhà máy thường thêm khoảng 2 g/L chất tạo phức gốc EDTMPA vào dung dịch và tuần hoàn trong 5–10 phút trước khi cho thuốc nhuộm vào, điều này giúp chuẩn bị dung dịch hiệu quả để quá trình nhuộm diễn ra suôn sẻ.
• Là chất ổn định tẩy trắng bằng oxy, EDTMPA đóng vai trò thiết yếu trong quá trình tẩy trắng bằng hydro peroxide kiềm đối với bông và các loại vải pha trộn. Trong các quy trình thông thường, 10–30 ppm EDTMPA được trộn trước với dung dịch tẩy trắng cùng với hydro peroxide, chất kiềm và các chất phụ trợ khác ở pH 9–11 và nhiệt độ khoảng 90–100 °C. Chất tạo phức này liên kết với các ion Fe và Cu xúc tác, ngăn chặn sự phân hủy H₂O₂ không kiểm soát, giảm thiểu hư hại sợi và cải thiện độ trắng. Trong các công thức tiền xử lý phức tạp hơn, EDTMPA được kết hợp với các chất tinh chế chuyên dụng, chất hoạt động bề mặt và kiềm để loại bỏ các tạp chất tự nhiên và chất gây ô nhiễm kim loại, giúp vải có khả năng thấm hút và hấp thụ thuốc nhuộm tốt hơn trong các bước tiếp theo.

Ngành công nghiệp hóa chất và chăm sóc cá nhân hàng ngày

• Trong các sản phẩm hóa chất tiêu dùng hàng ngày, EDTMPA được đánh giá cao như một chất phụ gia tạo phức và ổn định hiệu quả cao với liều lượng thấp. Trong chất tẩy rửa và chất làm sạch gia dụng, một lượng nhỏ EDTMPA hoặc dạng muối natri của nó có thể thay thế EDTA truyền thống, liên kết các ion kim loại trong nước máy để duy trì hiệu quả của chất hoạt động bề mặt, ngăn ngừa sự đổi màu của sản phẩm và bảo vệ hương thơm khỏi quá trình oxy hóa do kim loại xúc tác. Trong công thức nước rửa chén thông thường chứa linear alkylbenzene sulfonate, AES, fatty-acid alkanolamide, chất hoạt động bề mặt không ion, chất bảo quản, chất kiềm và muối, khoảng 0,1 phần EDTMPA đóng vai trò là thành phần tạo phức, giúp ngăn ngừa cặn và vết bẩn trên chén đĩa cũng như duy trì vẻ ngoài của sản phẩm trong quá trình bảo quản.
• Nước giặt sử dụng EDTMPA ở nồng độ khoảng 0,1–0,5% cùng với 15–25% chất hoạt động bề mặt và 10–20% chất phụ gia, giúp liên kết các ion gây độ cứng, cải thiện khả năng giặt tẩy và giảm cặn vô cơ trên vải và các bộ phận máy móc. Trong các sản phẩm chăm sóc cá nhân như dầu gội, sữa tắm, sữa rửa mặt, kem dưỡng da và kem chống nắng, EDTMPA ở nồng độ khoảng 0,05–0,2% tạo phức với các kim loại vi lượng, nếu không sẽ xúc tác quá trình oxy hóa dầu, vitamin và hương liệu, do đó kéo dài thời hạn sử dụng và giữ cho màu sắc, mùi hương và độ nhớt ổn định. Muối natri của nó đặc biệt phổ biến trong mặt nạ, serum chống lão hóa, kem dưỡng ẩm và kem chống nắng, nơi các yêu cầu về nhãn sạch, mùi nhẹ và ít gây kích ứng là những yêu cầu quan trọng trong công thức.

Ứng dụng dược phẩm và dược phẩm phóng xạ

• Trong lĩnh vực dược phẩm, EDTMPA (đặc biệt là dạng axit EDTMPA) được sử dụng rộng rãi như một phối tử tạo phức cho các dược phẩm phóng xạ nhắm vào mô xương. Bằng cách phối hợp với các ion kim loại phóng xạ như samarium-153, lutetium-177, rhenium-186 hoặc yttrium-90 và thể hiện ái lực mạnh với khoáng chất xương, các phức chất dựa trên EDTMPA cung cấp hoạt tính phóng xạ điều trị hoặc chẩn đoán một cách chọn lọc đến các vị trí có tốc độ chuyển hóa xương cao. Ví dụ điển hình là ¹⁵³Sm-EDTMP, được sử dụng để điều trị giảm nhẹ cơn đau do di căn xương, trong đó phức chất tích tụ trong các tổn thương di căn và phát ra bức xạ β giúp giảm đau và ức chế hoạt động của khối u đồng thời hạn chế liều chiếu xạ đến mô mềm.
• Việc điều chế các phức chất như vậy dựa trên khả năng tạo phức mạnh và độ ổn định vượt trội của EDTMPA. Ví dụ, ¹⁷⁷Lu-EDTMP có thể được điều chế bằng cách cho khoảng 25 mg EDTMP phản ứng với một lượng dung dịch ¹⁷⁷LuCl₃ xác định ở độ pH được kiểm soát khoảng 8 và nhiệt độ cao trong khoảng 30 phút, tạo ra một phức chất có độ ổn định cao, phù hợp cho sử dụng lâm sàng. Dữ liệu lâm sàng cho thấy các dược phẩm phóng xạ dựa trên EDTMPA có thể đạt được tỷ lệ giảm đau cao và phản ứng chuyển hóa xương thuận lợi ở bệnh nhân mắc nhiều di căn xương, và khả năng nhắm mục tiêu xương mạnh mẽ của chúng đã khiến EDTMPA trở thành phối tử được ưu tiên trong nhiều tác nhân nhắm mục tiêu xương so với các chất tạo phức truyền thống như EDTA hoặc DTPA.

Gia công kim loại, xử lý bề mặt và mạ điện

• Trong gia công kim loại, EDTMPA đóng vai trò vừa là thành phần xử lý nước đa chức năng vừa là chất làm mềm bề mặt. Trong hệ thống nước làm mát tuần hoàn cho các nhà máy cán thép, dây chuyền đúc liên tục và các thiết bị luyện kim khác, đặc tính chống đóng cặn và chống ăn mòn của nó giúp bảo vệ bộ trao đổi nhiệt, đường ống và hệ thống phun, ổn định điều kiện vận hành và giảm bảo trì. Là một thành phần làm sạch, EDTMPA với nồng độ khoảng 0,5–21 TP3T theo khối lượng được kết hợp với các axit như axit citric hoặc axit sulfamic và được tuần hoàn qua thiết bị ở nhiệt độ khoảng 50–60 °C trong 6–8 giờ để loại bỏ cặn nước và gỉ sét bên trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị xử lý khác, cải thiện khả năng truyền nhiệt và kéo dài tuổi thọ.
• Trong mạ điện, EDTMPA đóng vai trò là chất tạo phức không chứa xyanua quan trọng cho các bể mạ đồng và hợp kim. Các công thức mạ đồng không chứa xyanua thường sử dụng 50–200 g/L EDTMPA hoặc các chất tạo phức phosphonat liên quan cùng với 1–10 g/L Cu²⁺, một lượng nhỏ chất làm sáng và chất làm phẳng, và hoạt động ở độ pH 8–12 và nhiệt độ vừa phải để tạo ra lớp phủ đồng sáng bóng, mịn mà không chứa xyanua. Các quy trình mạ vàng giả không chứa xyanua sử dụng muối sunfat của đồng và kẽm, natri stannat (tùy chọn), axit boric, axit citric, các chất tạo phức gốc EDTMPA thích hợp và kali hydroxit ở độ pH tương đối cao để tạo thành lớp mạ vàng trang trí, loại bỏ khí thải xyanua và amoniac, đồng thời đơn giản hóa việc xử lý nước thải.

Ngành công nghiệp điện tử và vệ sinh chất bán dẫn

• Ngành công nghiệp điện tử dựa vào EDTMPA có độ tinh khiết cao như một thành phần tạo phức quan trọng trong việc làm sạch tấm bán dẫn và làm sạch các thiết bị điện tử chính xác. EDTMPA loại dùng trong điện tử, với độ tinh khiết thường trên 99% và hàm lượng kim loại nặng cực thấp, được pha chế thành các dung dịch nước siêu sạch giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại vết khỏi bề mặt tấm bán dẫn trong quá trình sản xuất mạch tích hợp. Tác dụng tạo phức của nó giúp nâng các cặn kim loại vào dung dịch mà không gây ăn mòn mạnh các lớp màng bên dưới, giúp giảm mật độ khuyết tật và cải thiện năng suất thiết bị.
• Đối với mạch in và các thiết bị điện tử lắp ráp, EDTMPA được sử dụng làm chất tạo phức trong các chất tẩy rửa gốc nước trung tính, thân thiện với môi trường. Ở nồng độ khoảng 0,2–0,51 TP3T, kết hợp với các chất hoạt động bề mặt và chất điều chỉnh pH được lựa chọn cẩn thận, nó giúp hòa tan cặn chất trợ hàn và các chất gây ô nhiễm kim loại mà không làm ăn mòn các đường dẫn đồng hoặc các đầu nối linh kiện. Trong các ứng dụng như đánh bóng lá đồng và xử lý bề mặt, các công thức chứa EDTMPA giúp tăng hiệu quả mài, cải thiện độ mịn bề mặt và giảm sự hình thành gờ, góp phần tăng độ bám dính và độ tin cậy lâu dài của các bước mạ kim loại và hàn.

Vật liệu xây dựng, thực phẩm và các ứng dụng mới nổi khác

• Trong vật liệu xây dựng, EDTMPA được sử dụng trong hệ thống phụ gia cho bê tông và vữa để cải thiện độ bền và giảm nứt. Bằng cách tạo phức với các ion canxi và điều hòa quá trình hydrat hóa ban đầu, nó có thể được thêm vào các phụ gia hỗn hợp để kiểm soát quá trình đông kết, giảm thiểu sự phát triển ứng suất bên trong và giảm sự đóng cặn trên thiết bị trộn và bơm, từ đó nâng cao hiệu suất lâu dài của các công trình trong môi trường khắc nghiệt. Trong công tác xi măng hóa giếng dầu, các nguyên tắc tương tự được áp dụng để kiểm soát thời gian đông đặc và duy trì độ ổn định của hỗn hợp xi măng dưới nhiệt độ và áp suất cao, đảm bảo sự cách ly vùng và bảo vệ ống chống đáng tin cậy.
• Ngành thực phẩm và các ngành hóa chất chuyên dụng rộng rãi cung cấp các ứng dụng chuyên biệt nhưng đang phát triển cho EDTMPA. Trong các công thức liên quan đến thực phẩm, EDTMPA hoặc muối của nó với liều lượng thấp được kiểm soát cẩn thận có thể hoạt động như chất tạo phức và chất chống oxy hóa để làm chậm quá trình đổi màu và phân hủy oxy hóa, kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm theo các tiêu chuẩn an toàn và độ tinh khiết nghiêm ngặt. Trong tương lai, việc phát triển các dẫn xuất dựa trên EDTMPA thân thiện với môi trường hơn, dễ phân hủy sinh học hơn và các hệ thống hỗn hợp ít phốt pho hoặc không chứa phốt pho dự kiến sẽ hỗ trợ việc mở rộng sử dụng trong các lĩnh vực mới như chất làm mát tiên tiến cho hệ thống năng lượng và chất tẩy rửa cao cấp, ít cặn, khi các ngành công nghiệp hạ nguồn yêu cầu cả hiệu suất mạnh mẽ hơn và hồ sơ môi trường được cải thiện.

Các cấp độ kỹ thuật và yêu cầu chất lượng

• Trong các lĩnh vực ứng dụng này, EDTMPA được cung cấp với nhiều loại khác nhau, phù hợp với yêu cầu về hiệu suất và quy định. Các sản phẩm dạng lỏng công nghiệp thường chứa 30–50% hoạt tính EDTMPA, trong khi các sản phẩm dạng rắn cung cấp hàm lượng hoạt tính từ 90% trở lên, với tổng hàm lượng axit phosphonic, clorua, độ ẩm và sắt được kiểm soát trong giới hạn cho phép. Các loại có độ tinh khiết cao có thể đạt hàm lượng hoạt tính 96–99% với hàm lượng clorua rất thấp (thường ≤0,1%) và sắt (khoảng vài mg/L), cùng với độ pH của dung dịch 1% ≤2,0, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong ngành điện tử, dược phẩm và chăm sóc cá nhân. Sản phẩm thường được đóng gói trong thùng nhựa 25 kg hoặc 250 kg, bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát với thời hạn sử dụng điển hình từ 6–12 tháng, và người dùng nên lựa chọn thành phần và độ tinh khiết theo yêu cầu cụ thể của xử lý nước, chế biến công nghiệp hoặc các ứng dụng chuyên biệt cao cấp.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong túi hoặc hộp kín.
• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
• Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa và độ ẩm.
• Hãy sử dụng thiết bị bảo hộ trong quá trình thao tác.
• Đảm bảo tiếp đất trong quá trình vận hành chuyển tải.

Thông báo sử dụng

• Tránh hít phải bụi phấn; đeo khẩu trang và găng tay bảo hộ.
• Kiểm tra khả năng tương thích trước khi pha trộn với chất oxy hóa mạnh hoặc muối kim loại.
• Giữ kín vật liệu để tránh hút ẩm.
• Tuân thủ các quy định địa phương về lưu trữ và vận chuyển.
• Chương trình ức chế đóng cặn trong nước làm mát: sản phẩm EDTMPA hoạt tính 30% được thêm vào với liều lượng 2–10 mg/L trong hệ thống nước làm mát tuần hoàn để Ca²⁺ và các ion gây độ cứng khác vẫn ở dạng phức hợp và không tạo thành cặn bám dính trên bề mặt trao đổi nhiệt.
• Hỗn hợp chất ức chế ăn mòn và đóng cặn trong nước làm mát: 2–5 mg/L EDTMPA kết hợp với 3–5 mg/L kẽm sunfat trong nước tháp giải nhiệt cung cấp khả năng bảo vệ catốt hiệp đồng và ức chế đóng cặn ở ngưỡng cho thiết bị thép cacbon.
• Công thức xử lý bên trong nồi hơi áp suất thấp: EDTMPA và HPMA được pha trộn theo tỷ lệ khối lượng 1:3 và thêm vào với nồng độ 5–15 mg/L để ngăn ngừa sự hình thành cặn cacbonat và sunfat trong nồi hơi kiểu trống đồng thời duy trì hiệu suất nhiệt cao.
• Chất ức chế cáu cặn hỗn hợp gốc EDTMPA: một công thức chứa 12–19 phần axit hydroxyphosphonoacetic, 13–25 phần EDTMPA và 11–14 phần kẽm sulfat trong nước được sử dụng làm chất chống cáu cặn đa thành phần cho các hệ thống tuần hoàn đòi hỏi cao.
• Dung dịch làm sạch nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt: Trộn 0,5–2% EDTMPA theo khối lượng với các chất phụ gia làm sạch tương thích và tuần hoàn ở nhiệt độ 50–80 °C trong 6–12 giờ để hòa tan cặn và gỉ sét bên trong.
• Xử lý nước bơm vào mỏ dầu: EDTMPA được sử dụng với liều lượng 10–50 mg/L, điều chỉnh theo chất lượng nước, để kiểm soát sự đóng cặn sunfat và cacbonat trong các hệ thống bơm ở nhiệt độ cao, áp suất cao.
• Gói kiểm soát cặn bari sulfat: chất ức chế 50 mg/L được pha chế từ ba phần PASP và hai phần EDTMP được sử dụng trong các giếng bị đóng cặn BaSO₄ chủ yếu để bảo vệ ống dẫn và không gian lỗ rỗng của tầng chứa.
• Kiểm soát ion kim loại trong quá trình nghiền bột giấy: 5–15 mg/L EDTMPA được thêm vào các mạch nghiền bột giấy để liên kết Fe³⁺, Mn²⁺ và các kim loại khác, ngăn ngừa mất độ sáng và sự phân hủy sợi.
• Ổn định nước trong hệ thống sản xuất giấy: 3–10 mg/L EDTMPA trong các vòng tuần hoàn nước trắng giúp duy trì cân bằng điện tích và hạn chế sự lắng đọng, trong khi 10–20 mg/L kết hợp với chất phân tán và chất ức chế ăn mòn giúp bảo vệ hệ thống phun và thiết bị bay hơi khỏi cặn.
• Giai đoạn tạo phức chelat trong quá trình tẩy trắng bột giấy bằng hydro peroxide: Sử dụng EDTMPA với nồng độ 0,15–0,50% dựa trên bột giấy khô trong lò ở nhiệt độ khoảng 40–60 °C và độ đặc bột giấy 10–15% trong 45–75 phút để loại bỏ các ion kim loại xúc tác trước khi tẩy trắng.
• Xử lý sơ bộ bằng chất tạo phức trong nhuộm vải: khoảng 0,5–2 g/L EDTMPA được thêm vào dung dịch nhuộm và khuấy đều trong 5–10 phút trước khi thêm thuốc nhuộm để tạo phức với các ion gây độ cứng và ngăn ngừa các đốm màu và sự biến đổi sắc độ.
• Chất ổn định tẩy trắng bằng peroxide cho dệt may: EDTMPA với nồng độ 10–30 ppm được trộn sẵn với hydro peroxide trong dung dịch ở pH 9–11 và nhiệt độ 90–100 °C giúp ngăn chặn sự phân hủy H₂O₂ do xúc tác kim loại và bảo vệ độ bền của sợi vải.
• Chất phụ trợ tinh chế và tẩy rửa: dung dịch tiền xử lý chứa 2–4 g/L chất tinh chế, 1–2 g/L EDTMPA và 15–30 g/L NaOH được sử dụng để loại bỏ tạp chất và ion kim loại khỏi vải trước khi nhuộm.
• Liệu pháp dược phẩm phóng xạ ¹⁵³Sm-EDTMP: thuốc tiêm được điều chế bằng cách tạo phức samarium-153 clorua với EDTMPA ở mức hoạt độ khoảng 37–111 MBq trên mỗi kilogram trọng lượng cơ thể, cung cấp bức xạ β một cách chọn lọc đến các tổn thương xương di căn để giảm đau.
• Chế phẩm dược phẩm phóng xạ ¹⁷⁷Lu-EDTMP: 25 mg EDTMP phản ứng với 100 µL dung dịch ¹⁷⁷LuCl₃ (khoảng 12,8 MBq) ở pH khoảng 8 và 100 °C trong 30 phút tạo ra phức chất ổn định thích hợp cho liệu pháp phóng xạ nhắm mục tiêu vào xương.
• Công thức nước rửa chén: một công thức điển hình với linear alkylbenzene sulfonate, AES, 6501, AEO-9, chất bảo quản, chất kiềm, muối và nước bao gồm khoảng 0,1 phần EDTMPA làm chất tạo phức để ổn định màu sắc và hương thơm, đồng thời hạn chế vết bẩn.
• Công thức nước giặt dạng lỏng: 15–25% chất hoạt động bề mặt, 10–20% chất phụ trợ và 0,1–0,5% EDTMPA được kết hợp trong nước để tăng cường khả năng loại bỏ cặn vôi và làm sạch máy giặt.
• Ổn định công thức mỹ phẩm: dầu gội, sữa tắm hoặc kem dưỡng da có chứa 0,05–0,2% EDTMPA làm chất ổn định tạo phức để liên kết các kim loại vết và làm chậm quá trình oxy hóa dầu và các thành phần hoạt tính.
• Dung dịch mạ đồng không chứa xyanua: 50–200 g/L EDTMPA hoặc chất tạo phức tương tự với 1–10 g/L ion đồng, chất làm sáng và chất làm phẳng ở pH 8–12 và 20–40 °C tạo ra lớp mạ đồng sáng bóng, đặc chắc mà không chứa xyanua.
• Dung dịch mạ vàng giả không chứa xyanua: 20–25 g/L đồng sunfat, 30–40 g/L kẽm sunfat, tối đa 8 g/L natri stannat, 20–30 g/L axit boric, 80–100 g/L axit citric, một lượng chất tạo phức gốc EDTMPA thích hợp và 80–110 g/L kali hydroxit tạo thành dung dịch kiềm để mạ lớp phủ trang trí màu vàng.
• Dung dịch tẩy cặn thiết bị công nghiệp: hỗn hợp EDTMPA 0,5–2% với axit citric 1,5–6% và nước, được tuần hoàn ở nhiệt độ 50–60 °C trong 6–8 giờ, giúp loại bỏ cặn nước và rỉ sét khỏi bề mặt bên trong thiết bị trao đổi nhiệt.
• Dung dịch làm sạch chip bán dẫn: EDTMPA siêu tinh khiết 0,1–1% trong nước khử ion được sử dụng trong các bước làm sạch wafer để loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại và cải thiện năng suất mạch tích hợp.
• Dung dịch làm sạch mạch in và linh kiện điện tử: EDTMPA 0,2–0,5% với chất hoạt động bề mặt 0,5–1% và chất điều chỉnh pH phù hợp tạo thành dung dịch làm sạch trung tính, thân thiện với môi trường, loại bỏ cặn chất trợ hàn và các hạt kim loại mà không làm hỏng các đường dẫn đồng hoặc linh kiện.

Bao bì

• Bao dệt hỗn hợp 25 kg
• Bao bì đáp ứng các yêu cầu môi trường xuất khẩu.
• Có thể đóng gói theo yêu cầu.