Muối natri EDTMPS CAS 22036-77-7

Công ty Tree Chem sản xuất EDTMPS CAS 22036-77-7 cho khách hàng cần một chất tạo phức phosphonate đáng tin cậy với khả năng ức chế cáu cặn và kiểm soát ăn mòn tuyệt vời. Khả năng liên kết mạnh mẽ của nó với các ion canxi, magiê và sắt cho phép ngăn ngừa hiệu quả sự lắng đọng khoáng chất trong hệ thống nước làm mát, nước thải từ hoạt động khai thác dầu khí và các ứng dụng lọc màng.

EDTMPS được cung cấp dưới dạng chất lỏng trong suốt màu hổ phách, Sản phẩm này thể hiện khả năng chống thủy phân và oxy hóa tuyệt vời ngay cả ở nhiệt độ cao. Với các nhóm axit photphoric cân bằng và khả năng ổn định bằng muối natri, nó hoạt động ổn định trong các chất tẩy rửa, công thức chất giặt và hỗn hợp xử lý nước cao cấp. Để hợp tác hoặc yêu cầu thông số kỹ thuật tùy chỉnh, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước – Hệ thống nước làm mát tuần hoàn và nồi hơi

• Muối natri của axit ethylenediamine tetra(methylene phosphonic) (EDTMPS) trước hết là chất ức chế cáu cặn và chất kiểm soát ăn mòn cốt lõi trong xử lý nước công nghiệp, đặc biệt là trong các hệ thống nước làm mát tuần hoàn và nước nồi hơi. Cấu trúc đa phosphonic, chứa nitơ của nó tạo ra khả năng tạo phức đa răng mạnh mẽ với Ca²⁺, Mg²⁺, Ba²⁺, Sr²⁺ và các ion gây cáu cặn khác, đồng thời thể hiện cả khả năng tạo phức cổ điển và hiệu ứng biến dạng mạng tinh thể rõ rệt, do đó ngay cả liều lượng thấp cũng có thể giữ các muối như canxi sunfat và canxi cacbonat ở dạng dung dịch hoặc dưới dạng các hạt rời rạc, không bám dính thay vì tạo thành cáu cặn cứng. Trong nước làm mát tuần hoàn, EDTMPS hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ cao lên đến khoảng 200 °C và được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống tuần hoàn hở và kín của nhà máy điện, khu phức hợp hóa chất và công nghiệp nói chung, nơi nó đóng vai trò là chất ức chế cáu cặn và chất ức chế ăn mòn catốt kết hợp cho thép cacbon.
• Trong thực tiễn xử lý nước làm mát, EDTMPS được sử dụng riêng lẻ hoặc phổ biến hơn là kết hợp với các phosphonat và polyme khác. Khi sử dụng riêng lẻ, nồng độ sử dụng điển hình trong nước tháp giải nhiệt là khoảng 2–10 mg/L dựa trên sản phẩm hoạt tính 30 %, với dung dịch đậm đặc được cấp ở nồng độ 10–30 mg/L và được định lượng theo tỷ lệ với nước bổ sung; các chế độ sử dụng một thành phần như vậy phù hợp với các hệ thống đơn giản hơn, nơi việc định lượng có thể được kiểm soát chặt chẽ. Trong các mạch phức tạp hơn, EDTMPS được kết hợp với muối kẽm để tạo thành các gói hiệp đồng, trong đó 2–5 mg/L EDTMPS và 3–5 mg/L kẽm sulfat cùng nhau cải thiện sự phân cực catốt và tăng đáng kể khả năng ức chế ăn mòn trên thép carbon so với việc sử dụng riêng lẻ từng thành phần. Đối với việc xử lý bên trong nồi hơi áp suất thấp, EDTMPS thường được trộn với HPMA (polymaleic anhydride thủy phân) theo tỷ lệ 1:3 và thêm vào với tổng nồng độ 5–15 mg/L để duy trì độ sạch của ống và hiệu suất nhiệt cao trong điều kiện bay hơi và cô đặc tuần hoàn.

Bơm nước vào mỏ dầu và bảo vệ tầng chứa dầu

• Xử lý nước trong các mỏ dầu là ứng dụng chính thứ hai của EDTMPS, đặc biệt là trong các hệ thống nước bơm có độ cứng và độ mặn cao cũng như các vòng tuần hoàn nước sản xuất. Nước bơm thường chứa nồng độ đáng kể các ion Ca²⁺, Ba²⁺ và Sr²⁺, và việc trộn lẫn với nước ngầm có thể nhanh chóng làm cho cặn sunfat và cacbonat hình thành đến trạng thái bão hòa quá mức; EDTMPS vẫn giữ được khả năng tạo phức chelat trong điều kiện khắc nghiệt này và ngăn ngừa sự lắng đọng của canxi sunfat, bari sunfat và các loại cặn tương tự trên ống dẫn, thiết bị dưới giếng và các khe hở trong lòng giếng. Liều lượng điển hình trong đường ống dẫn nước bơm và đầu giếng dao động từ 10–50 mg/L, với liều lượng cuối cùng được điều chỉnh theo mức độ cứng và xu hướng tạo cặn. Tính ổn định nhiệt và hóa học của nó ở nhiệt độ và áp suất cao có nghĩa là nó tiếp tục hoạt động hiệu quả trong các giếng sâu nơi các chất ức chế thông thường không hoạt động được.
• Để xử lý các môi trường đóng cặn và ăn mòn đặc biệt nghiêm trọng, EDTMPS được sử dụng trong các chất ức chế hỗn hợp với các polyme phân hủy sinh học. Một công thức phổ biến trong các mỏ dầu có độ cứng cao kết hợp EDTMPS và PASP (axit polyaspartic) theo tỷ lệ khối lượng 2:1 ở tổng nồng độ khoảng 40 mg/L cho các hệ thống có độ khoáng hóa cao, tận dụng khả năng tạo phức mạnh của EDTMPS và các đặc tính phân tán và chống bám bẩn của PASP. Đối với các giếng bị ảnh hưởng chủ yếu bởi cặn bari sulfat, các công thức chuyên dụng sử dụng tỷ lệ PASP:EDTMP là 3:2 ở liều lượng khoảng 50 mg/L, cung cấp khả năng kiểm soát BaSO₄ mục tiêu trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn trong điều kiện mỏ. Ngoài nước bơm, EDTMPS cũng được tích hợp vào các chương trình dịch vụ “làm sạch và chống đóng cặn” dài hạn, trong đó khả năng liên kết đa điểm bền vững của nó với các ion tạo cặn cho phép kéo dài thời gian hoạt động giữa các lần làm sạch cơ học và đảm bảo hồ sơ bơm và sản xuất ổn định.

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

• Trong ngành công nghiệp bột giấy và giấy, EDTMPS chủ yếu hoạt động như một chất kiểm soát ion kim loại, chất ức chế cáu cặn và chất ổn định chất lượng nước trong toàn bộ các công đoạn nghiền bột, chuẩn bị nguyên liệu và sản xuất giấy. Các ion kim loại như Fe³⁺, Mn²⁺ và Cu²⁺ có thể xúc tác các phản ứng oxy hóa dẫn đến hiện tượng giấy bị ố vàng và giòn, trong khi các ion gây cứng giấy thúc đẩy sự hình thành cáu cặn trên máy rửa, sàng lọc và bộ trao đổi nhiệt. Bằng cách tạo phức với các ion này, EDTMPS ngăn ngừa các tương tác bất lợi với sợi và chất phụ gia, do đó làm giảm các đốm, vết màu và sự suy giảm độ bền cơ học. Trong quá trình nghiền bột, liều lượng điển hình từ 5–15 mg/L được sử dụng để giữ các ion kim loại ở dạng phức chất hòa tan, không phản ứng, cải thiện độ sáng và độ ổn định của bột giấy.
• Trong hệ thống nước trắng và hệ thống tuần hoàn của máy sản xuất giấy, EDTMPS được thêm vào với nồng độ 3–10 mg/L để ổn định chất lượng nước, duy trì cân bằng điện tích ổn định và giảm cặn bám gây cản trở quá trình tạo giấy và thoát nước. Đối với các mạch và thiết bị bay hơi phức tạp hơn, liều lượng cao hơn khoảng 10–20 mg/L được sử dụng kết hợp với chất phân tán và chất ức chế ăn mòn để kiểm soát cặn bám trên vòi phun, lưới lọc và bề mặt truyền nhiệt của thiết bị bay hơi. Bằng cách giữ cho các hệ thống này sạch sẽ, EDTMPS giảm thiểu sự cố ngừng hoạt động đột xuất, kéo dài tuổi thọ của nỉ và vải, đồng thời hỗ trợ hoạt động ổn định với độ bền và độ trắng tốt hơn của giấy thành phẩm.

Ngành công nghiệp in và nhuộm dệt may

• Trong ngành in và nhuộm dệt may, EDTMPS được ứng dụng rộng rãi như một chất tạo phức hiệu quả cao và chất ổn định tẩy trắng bằng peroxide. Trong quá trình nhuộm, các cation trong nước cứng và các ion kim loại vết thúc đẩy sự hình thành các phức chất thuốc nhuộm-kim loại không tan, biểu hiện dưới dạng các đốm màu, vệt màu và sự biến đổi sắc độ; EDTMPS ở nồng độ 0,5–2 g/L trong dung dịch nhuộm tạo phức với Ca²⁺, Mg²⁺ và các kim loại chuyển tiếp, giữ cho thuốc nhuộm ở dạng hòa tan hoặc phân tán như mong muốn và đảm bảo quá trình nhuộm đều màu với sắc độ sáng và đồng nhất. Khả năng tạo phức trên phạm vi pH rộng giúp nó tương thích với nhiều loại thuốc nhuộm và chất phụ trợ.
• Là chất ổn định tẩy trắng bằng oxy, EDTMPS được sử dụng ở nồng độ 1–3 g/L cùng với 3–10 g/L hydro peroxide trong dung dịch tẩy và tẩy trắng ở pH 9–11 và 90–100 °C, nơi nó liên kết với các ion kim loại xúc tác mà nếu không sẽ phân hủy peroxide một cách không kiểm soát. Hiệu ứng ổn định này mang lại quá trình tẩy trắng nhẹ nhàng hơn, hiệu quả hơn với độ trắng được cải thiện và ít gây hư hại sợi hơn, giúp các nhà máy giảm thiểu việc làm lại và nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong các chất phụ trợ tiền xử lý cho vải dệt thoi và vải dệt kim, EDTMPS được pha chế ở nồng độ 0,5–1,5 % theo trọng lượng vải với các chất làm ướt và tinh chế để loại bỏ các ion kim loại và cặn bám trên sợi ở giai đoạn đầu, cải thiện khả năng hấp thụ thuốc nhuộm và độ bền màu sau đó, đồng thời giảm sự bám bẩn thiết bị do cặn vô cơ.

Ngành công nghiệp hóa chất và chăm sóc cá nhân hàng ngày

• Trong ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày, EDTMPS chủ yếu được sử dụng như một chất tạo phức với liều lượng thấp trong chất tẩy rửa và các công thức chăm sóc cá nhân. Trong nước rửa chén và chất tẩy rửa gia dụng, một vài phần mười phần trăm EDTMPS (hoặc EDTA-2Na được thay thế bằng EDTMPS) có hiệu quả liên kết các ion kim loại trong nước máy, duy trì hoạt tính của chất hoạt động bề mặt, giữ gìn hương thơm và ngăn ngừa sự thay đổi màu sắc của sản phẩm trong quá trình bảo quản. Trong một công thức nước rửa chén điển hình chứa linear alkylbenzene sulfonate, AES, fatty-acid alkanolamide, chất hoạt động bề mặt không ion, chất bảo quản, chất kiềm và muối, khoảng 0,1 phần EDTMPS đóng vai trò là thành phần tạo phức, bảo vệ các thành phần nhạy cảm và góp phần tạo hiệu quả chống đóng cặn và chống vết bẩn trên chén đĩa và đồ thủy tinh.
• Trong chất tẩy rửa dạng lỏng, EDTMPS được sử dụng ở nồng độ khoảng 0,1–0,5 % cùng với chất hoạt động bề mặt 15–25 % và chất phụ gia 10–20 %, chủ yếu để cô lập các ion gây độ cứng, cải thiện khả năng tẩy rửa và giảm thiểu sự đóng cặn trên vải và các bộ phận máy móc. Trong mỹ phẩm như dầu gội, sữa tắm, kem dưỡng da và kem bôi, EDTMPS ở nồng độ 0,05–0,2 % hoạt động như một chất ổn định công thức: nó tạo phức với các kim loại vi lượng mà nếu không sẽ xúc tác quá trình oxy hóa dầu, hương liệu và chất tạo màu, do đó kéo dài thời hạn sử dụng và duy trì vẻ ngoài cũng như các đặc tính cảm quan của sản phẩm. Trong dầu gội và sữa tắm, nó giúp duy trì hoạt tính của các chất hoạt động bề mặt làm sạch, trong khi ở nhũ tương và kem, nó bảo vệ các pha lipid khỏi bị ôi thiu và đổi màu.

Lĩnh vực Dược phẩm và Dược phẩm phóng xạ

• Trong lĩnh vực dược phẩm, EDTMPS (hay chính xác hơn là dạng axit của nó là EDTMPA) đóng vai trò then chốt như một phối tử tạo phức trong các dược phẩm phóng xạ được sử dụng cho cả chẩn đoán và điều trị. Cấu trúc đa phosphonat của nó cung cấp ái lực cao với khoáng chất xương và khả năng liên kết mạnh với các ion kim loại phóng xạ, cho phép vận chuyển phóng xạ đến mô xương một cách có chọn lọc. Các phức chất như ¹⁵³Sm-EDTMP được sử dụng rộng rãi để điều trị giảm đau do di căn xương: phức chất ¹⁵³Sm-EDTMP tích tụ ưu tiên tại các vị trí xương có tốc độ chuyển hóa cao, nơi bức xạ β phát ra làm giảm đau và ức chế sự phát triển của khối u đồng thời hạn chế tiếp xúc với các mô mềm.
• Các phức chất dựa trên EDTMP cũng được điều chế với ¹⁷⁷Lu và các hạt nhân phóng xạ trị liệu khác. Điều kiện gắn nhãn điển hình cho ¹⁷⁷Lu-EDTMP bao gồm khoảng 25 mg EDTMP, 100 µL dung dịch ¹⁷⁷LuCl₃ (12,8 MBq), điều chỉnh pH đến 8 và đun nóng ở 100 °C trong khoảng 30 phút, tạo ra các phức chất ổn định phù hợp cho ứng dụng lâm sàng. Nhờ khả năng tạo phức vượt trội, EDTMPA được coi là chất tạo phức mạnh hơn EDTA hoặc DTPA trong nhiều hệ thống và có thể được thay thế trong phần lớn các ứng dụng mà trước đây các chất cổ điển đó được sử dụng, với lợi thế bổ sung là khả năng bám dính mạnh vào xương khi cần thiết.

Ngành công nghiệp chế biến kim loại và mạ điện

• Trong gia công kim loại, EDTMPS được sử dụng như một thành phần xử lý nước đa chức năng và chất tạo phức không chứa xyanua trong các quy trình mạ điện. Trong nước làm mát tuần hoàn cho các nhà máy cán thép, dây chuyền tẩy gỉ và các thiết bị gia công kim loại khác, đặc tính chống đóng cặn và chống ăn mòn của nó bảo vệ bộ trao đổi nhiệt, đường ống và hệ thống phun, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Là một thành phần xử lý bề mặt trong các công thức làm sạch kim loại, EDTMPS ở nồng độ 0,5–2 % hoạt động cùng với chất hoạt động bề mặt, kiềm và dung môi để hòa tan các lớp oxit, tạo phức với các ion kim loại và loại bỏ dầu khỏi thép, đồng và nhôm, để lại bề mặt sạch, hoạt tính sẵn sàng cho quá trình phủ, mạ hoặc xử lý tiếp theo.
• Trong các hệ thống mạ đồng và mạ vàng giả không chứa xyanua, EDTMPS đóng vai trò là một trong những chất tạo phức chính cho các ion kim loại. Dung dịch mạ đồng không chứa xyanua điển hình sử dụng 50–200 g/L EDTMPS hoặc các chất tạo phức tương tự với 1–10 g/L ion đồng, cùng với chất làm sáng và chất làm phẳng, hoạt động ở độ pH 8–12 và nhiệt độ vừa phải để tạo ra lớp phủ đồng sáng bóng, đặc chắc mà không phát thải xyanua. Trong các công thức mạ vàng giả không chứa xyanua, muối sunfat của đồng và kẽm, thiếc sunfat, axit boric, axit citric và các chất tạo phức gốc EDTMPS thích hợp được kết hợp với kali hydroxit để tạo ra các dung dịch kiềm tạo ra lớp mạ màu vàng đẹp mắt mà không chứa xyanua, phốt pho hoặc amoniac, giảm tác động đến môi trường và giảm nguy cơ phơi nhiễm các chất độc hại cho người lao động.

Ngành công nghiệp điện tử và bán dẫn

• Ngành công nghiệp điện tử sử dụng EDTMPA và EDTMPS có độ tinh khiết cao làm thành phần tạo phức quan trọng trong việc làm sạch tấm bán dẫn và làm sạch các thiết bị điện tử chính xác. EDTMPA cấp điện tử với độ tinh khiết khoảng 99 % trở lên và hàm lượng kim loại nặng cực thấp được pha chế thành các dung dịch làm sạch gốc nước siêu sạch giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại vết khỏi bề mặt tấm bán dẫn trong quá trình sản xuất mạch tích hợp. Khả năng tạo phức mạnh mẽ của nó giúp nâng và giữ các ion kim loại trong dung dịch đồng thời kiểm soát tốc độ khắc để bảo toàn các lớp màng và hoa văn bên dưới, cải thiện năng suất và độ tin cậy của thiết bị.
• Đối với các mạch in và cụm linh kiện điện tử, EDTMPS được sử dụng làm thành phần tạo phức trong các chất tẩy rửa trung tính, thân thiện với môi trường, gốc nước. Ở nồng độ 0,2–0,5 % cùng với các chất hoạt động bề mặt và chất điều chỉnh pH được lựa chọn cẩn thận, nó giúp hòa tan cặn chất trợ hàn và các chất gây ô nhiễm kim loại mà không làm ảnh hưởng đến các đường dẫn đồng, mối hàn hoặc đầu nối linh kiện. Những tiến bộ trong kết nối mật độ cao và mạch điện tử siêu nhỏ đã làm cho việc làm sạch bảng mạch và tấm bán dẫn trở nên quan trọng hơn, và độ tinh khiết cao cùng độc tính thấp của các hệ thống dựa trên EDTMPA/EDTMPS rất phù hợp với xu hướng hướng tới các hóa chất làm sạch bền vững, không chứa halogen và ít cặn.

Vật liệu xây dựng, thực phẩm và các ứng dụng mới nổi khác

• Trong vật liệu xây dựng, EDTMPS được sử dụng trong phụ gia bê tông để cải thiện độ bền và giảm nứt. Bằng cách tạo phức với các ion canxi và điều hòa quá trình hydrat hóa ban đầu, nó có thể được tích hợp vào hệ thống phụ gia hỗn hợp để hạn chế sự phát triển ứng suất bên trong và hiện tượng đóng vảy bề mặt, từ đó nâng cao độ bền và tuổi thọ của các công trình bê tông. Trong công tác xi măng hóa giếng dầu, các cơ chế tương tự giúp kiểm soát quá trình đông kết và duy trì độ ổn định của hỗn hợp xi măng trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao, hỗ trợ việc cách ly vùng an toàn và tính toàn vẹn lâu dài của giếng khoan.
• EDTMPS cũng có những ứng dụng chuyên biệt trong ngành công nghiệp thực phẩm và thị trường hóa chất đặc thù rộng hơn. Là một chất phụ gia trong thực phẩm, nó có thể hoạt động như một chất tạo phức và chất chống oxy hóa để ngăn ngừa sự đổi màu và oxy hóa của các thành phần nhạy cảm, kéo dài thời hạn sử dụng trong giới hạn nghiêm ngặt về liều lượng và độ tinh khiết. Trong các lĩnh vực tiên tiến như chất làm mát năng lượng mới, chất tẩy rửa điện tử cao cấp và các công thức xanh ít phốt pho, EDTMPS và các dẫn xuất của nó đang được phát triển hơn nữa như những thành phần chính trong các hệ thống hiệu suất cao, độc tính thấp, đáp ứng các yêu cầu khắt khe hơn về môi trường và hiệu suất.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong thùng nhựa kín.
• Tránh xa các chất oxy hóa mạnh và muối kim loại.
• Bảo quản ở điều kiện khô ráo, thoáng mát và thông gió tốt.
• Hãy sử dụng thiết bị chống ăn mòn trong quá trình thao tác.
• Nối đất tất cả thiết bị để ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện.

Thông báo sử dụng

• Tránh tiếp xúc với mắt và da; đeo đồ bảo hộ cá nhân phù hợp.
• Không được trộn với chất oxy hóa đậm đặc.
• Kiểm tra tính tương thích trước khi pha trộn với các hóa chất khác.
• Tuân thủ các quy định địa phương về xử lý và vận chuyển.
• Một chương trình xử lý nước làm mát tuần hoàn có thể sử dụng EDTMPS (30 % hoạt tính) riêng lẻ ở nồng độ 2–10 mg/L trong nước hệ thống, tương ứng với 10–30 mg/L sản phẩm đậm đặc, để cung cấp khả năng ức chế đóng cặn cơ bản trong các mạch tương đối đơn giản.
• Một chất ức chế ăn mòn và đóng cặn trong nước làm mát có tác dụng hiệp đồng, sử dụng 2–5 mg/L EDTMPS kết hợp với 3–5 mg/L kẽm sulfat, trong đó kẽm đẩy nhanh quá trình phân cực catốt còn EDTMPS cung cấp khả năng tạo phức và ức chế ngưỡng đối với các hệ thép cacbon.
• Hỗn hợp xử lý bên trong nồi hơi áp suất thấp kết hợp EDTMPS và HPMA theo tỷ lệ khối lượng 1:3 với tổng liều lượng 5–15 mg/L để ngăn ngừa cặn cacbonat và sunfat trong nồi hơi kiểu trống.
• Trong xử lý nước bơm vào giếng dầu, EDTMPS được sử dụng với liều lượng 10–50 mg/L tùy thuộc vào độ cứng và độ khoáng hóa của nước để kiểm soát sự đóng cặn sunfat và cacbonat đa thành phần trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.
• Công thức nước mỏ dầu có độ cứng cao và hàm lượng khoáng chất cao sử dụng EDTMPS và PASP theo tỷ lệ 2:1 với tổng nồng độ 40 mg/L để tác dụng tạo phức và phân tán cùng nhau ức chế sự đóng cặn.
• Gói chất ức chế đóng cặn tập trung vào bari sulfat trong giếng dầu sử dụng PASP và EDTMP theo tỷ lệ 3:2 ở nồng độ khoảng 50 mg/L để kiểm soát sự lắng đọng BaSO₄ trong các giếng dễ bị đóng cặn loại này.
• Trong sản xuất bột giấy, EDTMPS được thêm vào với nồng độ 5–15 mg/L trong quá trình nghiền bột để kiểm soát nồng độ ion kim loại, ngăn ngừa sự đổi màu và tránh sự phân hủy sợi do xúc tác kim loại.
• Trong hệ thống xử lý nước ướt và nước trắng của ngành sản xuất giấy, EDTMPS được sử dụng ở nồng độ 3–10 mg/L để ổn định chất lượng nước, trong khi nồng độ 10–20 mg/L kết hợp với chất phân tán và chất ức chế ăn mòn giúp bảo vệ thiết bị tuần hoàn khỏi đóng cặn và ăn mòn.
• Dung dịch nhuộm vải sử dụng 0,5–2 g/L EDTMPS làm chất tạo phức để liên kết các ion gây độ cứng và ngăn ngừa các vết màu và sự khác biệt về sắc độ do phức hợp kim loại-thuốc nhuộm gây ra.
• Dung dịch tẩy trắng bằng peroxide dùng cho dệt may chứa 1–3 g/L EDTMPS và 3–10 g/L hydro peroxide ở pH 9–11 và nhiệt độ 90–100 °C để ổn định dung dịch tẩy trắng, ngăn ngừa sự phân hủy nhanh chóng của H₂O₂ và bảo vệ sợi vải.
• Một chất phụ trợ xử lý sơ bộ dệt may sử dụng EDTMPS với tỷ lệ 0,5–1,5 % theo trọng lượng vải cùng với chất thẩm thấu và chất tinh chế để loại bỏ các ion kim loại và tạp chất trước khi nhuộm.
• Công thức nước rửa chén bao gồm khoảng 0,1 phần EDTMPS (hoặc EDTA-2Na) cùng với LAS, AES, 6501, chất hoạt động bề mặt không ion, chất bảo quản, chất kiềm và muối để tạo phức với các ion kim loại, ổn định màu sắc và duy trì hương thơm.
• Nước giặt dạng lỏng sử dụng 0,1–0,5 % EDTMPS với 15–25 % chất hoạt động bề mặt và 10–20 % chất phụ trợ để loại bỏ cặn cứng, cải thiện hiệu quả giặt và giảm đóng cặn trong máy giặt.
• Một công thức mỹ phẩm như dầu gội hoặc sữa tắm có thể chứa 0,05–0,2 % EDTMPS làm chất ổn định tạo phức để liên kết các kim loại vết, duy trì hoạt tính chất hoạt động bề mặt và ngăn ngừa quá trình oxy hóa dầu và hương liệu.
• Một loại dược phẩm phóng xạ ¹⁵³Sm-EDTMP dùng để giảm đau do di căn xương được điều chế bằng cách cho liều lượng EDTMPA thích hợp phản ứng với ¹⁵³SmCl₃ ở mức 37–111 MBq/kg dưới điều kiện pH 5–6 được kiểm soát trong khoảng 30 phút để tạo thành phức hợp ổn định có khả năng bám vào xương.
• Một phức hợp trị liệu ¹⁷⁷Lu-EDTMP được điều chế từ 25 mg EDTMP và 100 µL dung dịch ¹⁷⁷LuCl₃ (12,8 MBq) ở pH 8 và 100 °C trong 30 phút để tạo ra một dược phẩm phóng xạ dùng trong điều trị nhắm mục tiêu vào xương.
• Dung dịch mạ điện đồng không chứa xyanua sử dụng 50–200 g/L EDTMPS hoặc chất tạo phức tương tự, 1–10 g/L ion đồng, một lượng nhỏ chất làm sáng và chất làm phẳng bề mặt ở độ pH 8–12 và nhiệt độ 20–40 °C để tạo ra lớp phủ đồng sáng bóng, mịn.
• Dung dịch mạ vàng giả không chứa xyanua có thành phần gồm 20–25 g/L đồng sunfat, 30–40 g/L kẽm sunfat, 0–8 g/L natri thiếcnat, 20–30 g/L axit boric, 80–100 g/L axit citric, chất tạo phức EDTMPS thích hợp và 80–110 g/L kali hydroxit để tạo ra lớp mạ màu vàng trang trí.
• Chất tẩy rửa kim loại dùng cho các bộ phận công nghiệp được pha chế từ 0,5–2 % EDTMPS với 5–10 % chất hoạt động bề mặt, 10–20 % chất tạo kiềm và các dung môi thích hợp để loại bỏ dầu mỡ và oxit khỏi bề mặt thép và kim loại màu.
• Dung dịch làm sạch chip bán dẫn sử dụng EDTMPA có độ tinh khiết cao 0,1–1 % trong nước khử ion để loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại khỏi bề mặt wafer và cải thiện năng suất mạch tích hợp.
• Dung dịch làm sạch PCB trung tính, thân thiện với môi trường bao gồm 0,2–0,5 % EDTMPS làm chất tạo phức cùng với 0,5–1 % chất hoạt động bề mặt và chất điều chỉnh pH để làm sạch các bo mạch có khoảng cách chân nhỏ mà không làm hỏng các đường dẫn đồng hoặc linh kiện.
• Công thức axit hóa dùng trong hoạt động khai thác dầu khí sử dụng EDTMPS với nồng độ 100–500 mg/L cùng với 15–20 mg axit clohydric và chất ức chế ăn mòn thích hợp để ngăn ngừa đóng cặn và ăn mòn trong quá trình axit hóa ma trận.
• Gói phụ gia dung dịch khoan bổ sung 50–200 mg/L EDTMPS vào dung dịch khoan cơ bản để hạn chế sự hình thành cặn trên chất chống đỡ và thiết bị trong quá trình vận hành ở áp suất cao.

Bao bì

• Thùng nhựa 25 kg
• Có thể đóng gói theo yêu cầu.