N-Cyclohexyl-2-pyrrolidone CHP 2-Pyrrolidinone CAS 6837-24-7

Hóa chất cây N-Cyclohexyl-2-pyrrolidone (CHP) CAS 6837-24-7 Sản phẩm được sản xuất với quy trình tổng hợp tiên tiến nhằm đảm bảo độ tinh khiết cao, màu sắc sáng và hiệu suất ổn định. CHP có thể trộn lẫn với hầu hết các dung môi hữu cơ và thể hiện khả năng hòa tan vượt trội đối với nhựa, dầu và polyme.

Chúng tôi sản xuất và cung cấp CHP vì Sơn công nghiệp, dung dịch tẩy rửa, điện tử, chất phụ trợ dệt may và chất phân tán hóa chất nông nghiệp., Hỗ trợ các công thức hiệu suất cao và thân thiện với môi trường. Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành công nghiệp điện tử

• N-Cyclohexyl-2-pyrrolidone (CHP) được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình làm sạch chất bán dẫn, mạch in (PCB) và linh kiện điện tử nhờ tính phân cực cao, khả năng hòa tan tuyệt vời và độ bay hơi thấp. Trong sản xuất chất bán dẫn, nó là thành phần chính trong các dung dịch tẩy chất cản quang và dung dịch làm sạch wafer. CHP hòa tan hiệu quả các cặn hữu cơ và chất cản quang đã polymer hóa sau quá trình xử lý bằng plasma, cải thiện độ sạch của chất nền mà không làm hỏng các cấu trúc vi mô tinh tế. Khi được pha trộn với các dung môi như N-methylpyrrolidone (NMP) hoặc γ-butyrolactone (GBL), CHP giúp tăng cường phạm vi hòa tan và hiệu quả tẩy rửa.
• Trong sản xuất mạch in (PCB) và mạch mềm (FPC), CHP được sử dụng để làm sạch chất trợ hàn và xử lý bề mặt đồng. Khả năng hòa tan mạnh mẽ của nó cho phép loại bỏ hiệu quả nhựa thông, nhựa và cặn chất hoạt hóa trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của chất nền. Điểm sôi cao của CHP cho phép sử dụng nó trong các giai đoạn làm sạch ở nhiệt độ cao, cải thiện hiệu quả quy trình và giảm thất thoát dung môi. Nó cũng được sử dụng như một thành phần trong các công thức làm sạch chính xác cho các linh kiện vi điện tử, bao gồm chip bán dẫn, chất nền LCD và đầu nối, đảm bảo loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm hữu cơ và các hạt mịn.

Lớp phủ và mực in

• Trong ngành công nghiệp sơn phủ, CHP đóng vai trò là dung môi phụ trợ và dung môi mang mạnh mẽ cho các loại nhựa hiệu suất cao như polyimide và epoxy. Nó tăng cường khả năng hòa tan của nhựa và góp phần cải thiện độ phẳng màng, độ bám dính và độ bền. Việc sử dụng CHP trong sơn phủ ô tô giúp cải thiện độ bóng, độ cứng và khả năng chống chịu thời tiết, đặc biệt là trong các hệ thống chịu nhiệt và gốc dung môi. Trong các loại sơn phủ cao cấp, CHP giúp kiểm soát tốc độ bay hơi, đảm bảo sự hình thành màng đồng đều và kéo dài độ ổn định khi bảo quản.
• Trong các ứng dụng mực in, CHP hoạt động như một dung môi và chất phụ gia giúp cải thiện độ lưu động và hiệu suất in. Trong mực in flexo và gravure, nó tăng cường sự cân bằng khô và khả năng thấm ướt trên chất nền. Nó cũng đóng vai trò quan trọng trong các loại mực chức năng đặc biệt như mực dẫn điện và mực huỳnh quang, nơi khả năng hòa tan và ổn định các chất độn chức năng đảm bảo sự phân tán tuyệt vời và độ dẫn điện ổn định.

Ngành công nghiệp dược phẩm

• CHP là dung môi và chất mang hiệu quả cho các hoạt chất dược phẩm và các chất trung gian. Nhờ điểm sôi cao và độ ổn định hóa học, nó thích hợp cho các phản ứng cần nhiệt độ cao. Là một môi trường phản ứng, CHP cải thiện độ hòa tan của các chất phản ứng, tăng tốc độ phản ứng và nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm. Nó đặc biệt được sử dụng trong tổng hợp các chất trung gian dược phẩm như amit và các hợp chất dị vòng.
• CHP cũng hoạt động như một chất mang và chất hòa tan thuốc, tăng cường sinh khả dụng của các loại thuốc khó tan. Bằng cách tạo liên kết hydro hoặc phức hợp phân tử với các phân tử thuốc, nó thúc đẩy sự hấp thu và cải thiện hành vi dược động học. Trong các công thức tiên tiến, CHP đóng vai trò là chất tăng cường khả năng thẩm thấu và chất ổn định trong các hệ thống dùng thuốc qua da và giải phóng kéo dài.

Ngành công nghiệp năng lượng mới

• Trong lĩnh vực pin lithium-ion, CHP đang nổi lên như một chất thay thế thân thiện với môi trường cho NMP trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp điện cực. Điểm sôi cao, độ bay hơi thấp và khả năng tương thích với hệ thống chất kết dính PVDF khiến nó phù hợp với vật liệu catốt có hàm lượng niken cao và vật liệu catốt thế hệ mới. CHP đảm bảo sự phân tán đồng đều của vật liệu hoạt tính và chất dẫn điện, cải thiện độ đồng nhất của lớp phủ và độ bám dính của điện cực.
• Ngoài ra, CHP có thể hoạt động như một chất phụ gia điện phân để tăng cường độ dẫn ion và độ ổn định chu kỳ. Một lượng nhỏ CHP được thêm vào hệ thống điện phân gốc cacbonat giúp cải thiện khả năng di chuyển của ion liti và giảm trở kháng. CHP cũng được sử dụng trong các ứng dụng năng lượng khác, bao gồm làm sạch pin mặt trời và chuẩn bị cụm điện cực màng (MEA) cho pin nhiên liệu, góp phần cải thiện hiệu suất và khả năng kháng hóa chất.

Ứng dụng trong ngành dệt may và vệ sinh chuyên dụng

• Trong nhuộm và hoàn thiện dệt may, CHP đóng vai trò là chất mang và chất thẩm thấu thuốc nhuộm, đặc biệt đối với các sợi polyamit thơm (aramid). Nó tăng cường khả năng thẩm thấu, độ đồng đều và độ sâu của thuốc nhuộm, đảm bảo màu sắc rực rỡ và kết quả bền lâu. CHP cũng cải thiện sự phân tán và độ ổn định của thuốc nhuộm trong các quy trình ở nhiệt độ cao.
• Trong các ứng dụng làm sạch chuyên dụng, khả năng hòa tan cao và điểm chớp cháy cao của CHP làm cho nó trở nên lý tưởng để loại bỏ lớp phủ, sơn và cặn in lụa. Là một chất tẩy sơn, nó loại bỏ hiệu quả các lớp phủ chịu nhiệt mà không làm hỏng chất nền. Trong các dung dịch làm sạch in lụa, CHP cải thiện khả năng loại bỏ mực và ngăn ngừa tắc nghẽn, làm cho nó trở nên có giá trị trong môi trường in ấn chính xác cao và lắp ráp điện tử.

Chế biến polyme và các ứng dụng khác

• Trong hóa học polyme, CHP đóng vai trò là dung môi, chất hóa dẻo và môi trường phản ứng cho các polyme có khối lượng phân tử cao như polyimide, polyester và nhựa kỹ thuật. Nó hỗ trợ quá trình hòa tan, phân tán và tinh chế polyme, góp phần vào quá trình xử lý vật liệu hiệu suất cao. Trong lớp phủ giấy, CHP cải thiện độ bóng và độ bám dính, trong khi ở dầu mỏ và chất bôi trơn, nó hoạt động như một chất hòa tan để tăng cường sự phân tán của các chất phụ gia.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong khô ráo, thoáng mát và thông gió Khu vực cách xa nguồn nhiệt và ánh nắng mặt trời.
• Giữ các hộp đựng được niêm phong chặt chẽ Để ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm.
• Tránh tiếp xúc với chất oxy hóa và axit.
• Sử dụng thùng phuy bằng thép không gỉ hoặc được phủ lớp bảo vệ Để lưu trữ và vận chuyển.
• Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị: dưới 30 °C.

Thông báo sử dụng

• Tránh hít trực tiếp hoặc tiếp xúc lâu với da; sử dụng kèm theo hướng dẫn sử dụng. thông gió đầy đủ.
• Mặc găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ trong quá trình xử lý.
• Ngăn ngừa ô nhiễm do hóa chất hoặc nước dễ phản ứng.
• Đảm bảo nối đất đúng cách Trong quá trình vận chuyển cần tránh hiện tượng phóng tĩnh điện.
• Nếu sản phẩm dính vào mắt hoặc da, hãy rửa kỹ bằng nước và đến gặp bác sĩ nếu tình trạng kích ứng vẫn tiếp diễn.
• Dung dịch tẩy lớp cản quang: CHP 60–80%, triethanolamine 10–15%, sorbitol 0,5–2%, nước 5–10% — loại bỏ hiệu quả cặn cản quang mà không làm hỏng chất nền.
• Chất tẩy rửa wafer: CHP 10–20%, dung môi glycol ether 15–25%, chất hoạt động bề mặt 2–8%, nước khử ion – làm sạch các chất gây ô nhiễm hữu cơ và kim loại.
• Dung dịch làm sạch cặn hàn PCB: CHP 15–25%, isopropanol 30–40%, nước khử ion 30–40%, chất hoạt động bề mặt 2–5% — loại bỏ cặn hàn một cách an toàn.
• Sơn phủ ô tô: nhựa 40–60%, chất tạo màu 10–30%, CHP 10–20%, các dung môi khác 10–20%, phụ gia 2–5% — tăng cường độ bóng và độ bền màng sơn.
• Lớp phủ thân thiện với môi trường: nhựa gốc nước 40–50%, CHP 5–10%, nước 30–40%, dung môi phụ 5–10%, phụ gia 2–5% — giảm phát thải VOC.
• Mực in: bột màu 10–25%, nhựa 20–40%, CHP 15–25%, dung môi khác 20–30%, phụ gia 2–5% — cải thiện khả năng chảy và hiệu suất phủ.
• Dung môi tổng hợp dược phẩm: CHP 50–80%, chất phản ứng 10–30%, chất xúc tác 0,1–5% — cung cấp môi trường phản ứng ổn định ở nhiệt độ cao.
• Hệ thống chất mang thuốc: API 5–20%, CHP 30–70%, chất nền polymer 10–40% — tăng cường độ hòa tan và sinh khả dụng.
• Hỗn hợp điện cực: vật liệu hoạt tính 80–90%, chất kết dính PVDF 2–5%, CHP 5–15%, chất dẫn điện 5–10% — phân tán đồng đều để chuẩn bị điện cực.
• Phụ gia điện phân: dung môi cacbonat 80–90%, LiPF₆ 1,0–1,2 mol/L, CHP 0,5–5% — tăng cường độ dẫn ion và độ ổn định chu kỳ.
• Dung dịch nhuộm: thuốc nhuộm 2–8%, CHP 10–30%, chất phụ trợ 5–10%, cân bằng nước — cải thiện khả năng thẩm thấu và độ đều màu của thuốc nhuộm.
• Chất tẩy sơn chịu nhiệt cao: CHP 40–60%, dung môi phụ trợ 20–40%, chất tẩy 10–20%, chất hoạt động bề mặt 2–5% — loại bỏ hiệu quả các lớp phủ chịu nhiệt.

Bao bì

• Thùng phuy 180 kg
• Có các tùy chọn đóng gói khác theo yêu cầu.