Natri của axit maleic và chất phân tán đồng trùng hợp axit acrylic MA-AA·Na

Công ty Tree Chem sản xuất chất phân tán copolymer natri maleic acid và acrylic acid (MA-AA·Na) cho khách hàng có nhu cầu. mua Một chất phân tán hỗn hợp hiệu suất cao không có số CAS được chỉ định. Sản phẩm kết hợp hiệu quả phân tán mạnh mẽ với tính ổn định trong các điều kiện pH và nhiệt độ khác nhau. Để được hỗ trợ kỹ thuật thêm và biết thêm chi tiết về nguồn cung, bạn có thể liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sau: info@cntreechem.com.

MA-AA·Na có sẵn ở nhiều nồng độ dạng lỏng và dạng bột rắn. Khả năng ngăn ngừa sự lắng đọng cặn vô cơ và chất rắn lơ lửng của nó làm cho nó phù hợp với nước làm mát, chu trình nước công nghiệp và các công thức yêu cầu kiểm soát cặn vô cơ hiệu quả.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước

• Muối natri của copolymer axit maleic-axit acrylic (MA-AA·Na) trước hết là một chất phụ gia xử lý nước xanh cốt lõi cho nước làm mát tuần hoàn công nghiệp, nước nồi hơi, hệ thống bơm vào mỏ dầu và các thiết bị thẩm thấu ngược. So với copolymer chưa trung hòa, dạng muối natri của nó có độ hòa tan trong nước tốt hơn nhiều và hoạt động trong phạm vi kiềm nhẹ (pH 8–10), phù hợp với các hệ thống vận hành kiềm hiện đại. Cấu trúc xương sống của các đơn vị maleic và acrylic mang mật độ cao các nhóm –COO⁻Na⁺, tạo phức mạnh với Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺ và Ba²⁺, đồng thời hấp phụ trên các vi tinh thể CaCO₃, CaSO₄ và Ca₃(PO₄)₂ để tạo ra cơ chế kết hợp tạo phức – phân tán – biến dạng tinh thể.
• Trong các hệ thống nước làm mát tuần hoàn công nghiệp của nhà máy điện, khu phức hợp hóa chất, nhà máy luyện kim và sản xuất phân bón, MA-AA·Na thường được sử dụng dưới dạng dung dịch nước 5–10 % ở nồng độ 5–20 mg/L (2–15 mg/L khi sử dụng riêng lẻ). Các loại có trọng lượng phân tử thấp (khoảng 2000) cung cấp khả năng ức chế và phân tán tuyệt vời mà không gây ra hiện tượng kết tụ cầu nối, trong khi các sản phẩm có trọng lượng phân tử cao hơn được dành cho nhiệt độ hoặc độ cứng cao hơn. Trên thực tế, MA-AA·Na chịu được nhiệt độ lên đến khoảng 300 °C, duy trì khả năng ức chế cáu cặn ở nồng độ Ca²⁺ lên đến khoảng 1000 ppm và cho thấy khả năng ức chế cáu cặn canxi photphat đặc biệt mạnh, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên khi các chương trình xử lý dựa trên photphat đang được giảm dần.
• Trong xử lý nước nồi hơi, MA-AA·Na được sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp, trung bình và cao như một chất ức chế và phân tán cặn. Trong nồi hơi áp suất thấp, liều lượng điển hình từ 10–30 mg/L, sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với các hợp chất organophosphonate, ngăn ngừa sự hình thành cặn cacbonat và sunfat cứng trên bề mặt truyền nhiệt và giữ cho điện trở nhiệt gây bám cặn ở mức rất thấp, cải thiện hiệu suất năng lượng và kéo dài khoảng thời gian vệ sinh hóa chất. Trong nồi hơi áp suất trung bình và cao, nó thường được kết hợp với xử lý phosphat ở liều lượng 15–30 mg/L; độ ổn định nhiệt và oxy hóa cao cho phép nó duy trì hoạt tính tạo phức và phân tán trong thời gian sử dụng dài, và kinh nghiệm thực tế cho thấy độ dày cặn trên thành ống giảm và tiết kiệm nhiên liệu đáng kể sau khi chuyển sang các chương trình dựa trên MA-AA·Na.
• Trong hệ thống nước bơm vào giếng dầu, MA-AA·Na được thêm vào với liều lượng 10–50 mg/L để kiểm soát sự đóng cặn CaCO₃ và BaSO₄ trong đường ống, giếng khoan và các tầng địa chất gần giếng khoan. Các nhóm carboxylate ion hóa trong nước và tạo phức với Ca²⁺, Cu²⁺ và Fe³⁺, làm tăng độ hòa tan của chúng và ngăn chặn sự hình thành và phát triển của các cặn tinh thể cứng có thể làm tắc nghẽn lỗ rỗng và làm tăng áp suất bơm. Trong dung dịch nứt vỡ thủy lực, nó hoạt động như một chất phụ gia chống đóng cặn và giảm mất chất lỏng, làm giảm thể tích dịch lọc và giúp duy trì độ dẫn của vết nứt, trong khi trong dung dịch khoan gốc nước, dung dịch MA-AA·Na được sử dụng làm chất giảm độ nhớt và chất giảm mất dịch lọc để cải thiện chất lượng lớp bùn và tăng khả năng chống chịu với nhiệt độ và độ mặn.
• Trong các hệ thống thẩm thấu ngược dùng để khử muối nước biển, xử lý nước lợ và nước tinh khiết cho quy trình sản xuất, MA-AA·Na hoạt động như một chất chống đóng cặn màng hiệu quả cao. Nó hoạt động trong phạm vi pH từ 2–10 và nhiệt độ lên đến khoảng 80 °C, với nồng độ điển hình là 3–10 mg/L để kiểm soát sự bám bẩn nói chung và 10–30 mg/L để ức chế mạnh sự hình thành cặn Ca₃(PO₄)₂ và cặn liên quan đến silica. MA-AA·Na tạo phức với các ion kim loại, phân tán các chất keo và chất rắn lơ lửng mịn, đồng thời hấp phụ trên các vị trí hình thành tinh thể, do đó chỉ hình thành các tinh thể nhỏ, mềm và có cấu trúc lỏng lẻo và được cuốn trôi bởi dòng chảy ngang. Các nghiên cứu trường hợp trong các thiết bị RO cho thấy lưu lượng ổn định hơn, khoảng thời gian giữa các lần làm sạch hóa học dài hơn và giảm đáng kể chi phí vận hành khi MA-AA·Na được đưa vào chương trình tiền xử lý.

Ngành công nghiệp sơn phủ

• Trong ngành sơn phủ, MA-AA·Na là chất phân tán và điều chỉnh độ nhớt gốc nước quan trọng, đặc biệt trong các loại sơn kiến trúc và công nghiệp có hàm lượng chất rắn cao. Là một chất điện phân polymer với khung ion lớn và các ion đối nhỏ, nó ion hóa mạnh trong nước và hấp phụ trên bề mặt chất màu và chất độn; lực đẩy tĩnh điện kết hợp với hiệu ứng không gian từ chuỗi polymer giúp giữ cho TiO₂, canxi cacbonat, bột talc và các chất màu khác được phân tán tốt. Điều này cho phép các loại sơn kiến trúc với hàm lượng chất rắn 65–70 % duy trì độ nhớt thấp, khả năng chảy tốt và độ bóng cao, đồng thời giảm hiện tượng loang màu, nổi và lắng đọng chất màu trong quá trình bảo quản.
• Trong sơn phủ xây dựng, MA-AA·Na thường được sử dụng với tỷ lệ 0,5–1,0 % trên tổng lượng chất rắn của bột màu trong các công thức dựa trên TiO₂, lithopone, canxi cacbonat nặng và cao lanh, cùng với nước, chất kết dính latex, chất làm đặc và các chất phụ gia tiêu chuẩn. Trong quá trình sản xuất, nó được hòa tan trước dưới dạng dung dịch 5–10 % và được thêm vào trong giai đoạn nghiền, nơi nó thúc đẩy quá trình làm ướt nhanh và phân tán các cục bột màu. Lớp sơn phủ hoàn thiện cho thấy sự phát triển màu sắc tốt hơn, độ bóng cao hơn, ít khuyết tật bề mặt hơn và độ ổn định khi bảo quản tốt hơn so với các hệ thống chỉ sử dụng chất phân tán vô cơ.
• Đối với các loại sơn công nghiệp như sơn chống ăn mòn gốc nước, sơn ô tô và sơn gỗ gốc nước, MA-AA·Na cải thiện khả năng phân tán của các chất màu chống ăn mòn (bột kẽm, phốt phát kẽm), chất màu tạo hiệu ứng (nhôm, ánh ngọc trai) và chất tạo màu hữu cơ. Liều lượng trong khoảng 0,4–1,2 % chất màu đảm bảo phân bố chất màu đồng đều, màng sơn mịn và các đặc tính cơ học tốt hơn. Trong các loại sơn chuyên dụng, chẳng hạn như sơn dẫn điện, huỳnh quang, chống cháy trương nở, chịu nhiệt độ cao và hệ thống chống bám bẩn hàng hải, MA-AA·Na hỗ trợ phân tán muội than, bột kim loại, các gói chất chống cháy và chất màu diệt khuẩn, giúp duy trì hiệu suất và vẻ ngoài lâu dài trong môi trường khắc nghiệt.

Ngành công nghiệp gốm sứ

• Trong ngành công nghiệp gốm sứ, MA-AA·Na đóng nhiều vai trò như chất phân tán men, chất giảm lượng nước trong thân gốm và chất phụ gia trong quá trình sản xuất. Trong men gốm, nó hoạt động như cả chất phân tán và chất tạo huyền phù; các nhóm carboxylate ion hóa tạo cho các hạt men điện tích âm mạnh, trong khi các chuỗi polymer tạo thành một lớp hấp phụ gây cản trở không gian. Trong quá trình nghiền bi các nguồn fenspat, thạch anh, cao lanh, đá vôi, oxit kẽm và boron, việc thêm một lượng nhỏ MA-AA·Na (thường là 0,2–0,5 % chất rắn khô) tạo ra hỗn hợp sệt mịn, ổn định với mật độ, độ nhớt và tính lưu biến được kiểm soát. Men thành phẩm được phủ từ các hỗn hợp sệt này tạo ra bề mặt nhẵn, không khuyết tật với ít lỗ kim và bọt khí hơn, giảm lượng men tiêu hao và tăng năng suất nung.
• Trong vật liệu gốm sứ, MA-AA·Na được sử dụng như một chất làm dẻo giảm nước. Chỉ với 0,1–0,3 % trọng lượng khô của vật liệu, nó làm giảm hàm lượng nước trong hỗn hợp hoặc vật liệu xuống 15–25 % trong khi vẫn duy trì hoặc cải thiện khả năng chảy và tạo hình. Đối với vật liệu đúc bằng phương pháp đổ khuôn lỏng, khả năng chảy được cải thiện giúp rút ngắn thời gian đúc và tạo ra độ dày thành đồng đều hơn; đối với vật liệu ép và ép đẳng tĩnh, hàm lượng nước giảm giúp giảm độ co ngót khi sấy, giảm sự hình thành vết nứt và tăng cường độ bền khi chưa nung cũng như độ bền cơ học cuối cùng. Những hiệu quả này dẫn đến khả năng kiểm soát kích thước tốt hơn, ít sản phẩm lỗi hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn trong quá trình sấy và nung.
• Trong màu và chất tạo màu gốm sứ, MA-AA·Na đóng vai trò là chất phân tán nồng độ cao, duy trì sự phân tán đồng đều của các sắc tố oxit kim loại và sắc tố hiệu ứng tinh thể ở nồng độ chất rắn 60–70 %. Nó ngăn ngừa sự vón cục của sắc tố, ổn định độ nhớt của hỗn hợp và đảm bảo màu sắc tươi sáng, đồng đều sau khi nung ở nhiệt độ cao. Ngoài men, thân gốm và màu, MA-AA·Na còn được sử dụng như chất chống đông tụ, chất giữ nước, chất trợ nghiền và chất kết dính trong nhiều chất phụ gia gốm sứ khác nhau, nơi chức năng phân tán và quản lý nước kết hợp của nó giúp cải thiện hiệu quả quy trình và tính nhất quán của sản phẩm.

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy

• Trong quá trình sản xuất bột giấy, MA-AA·Na được sử dụng như một chất tạo phức và phân tán giúp cải thiện chất lượng bột giấy và hiệu quả quy trình. Ở nồng độ 0,05–0,1 % trên bột giấy khô, nó tạo phức với Fe, Cu, Mn và các ion kim loại khác, xúc tác cho quá trình phân hủy peroxide, do đó làm tăng hiệu quả của các hóa chất oxy hóa và giúp nâng cao độ sáng và độ ổn định trắng. Tác dụng phân tán của nó giúp phân bố nhựa và các tạp chất dạng sáp đồng đều hơn và giảm sự lắng đọng trên bề mặt thiết bị, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất vệ sinh.
• Trong quá trình tẩy trắng, MA-AA·Na được kết hợp vào các hệ thống chất trợ tẩy trắng hỗn hợp cùng với polyepoxysuccinate, axit acrylic, allyloxy hydroxypropyl sulfonate và chất ổn định. Trong các công thức này, nó hoạt động như một thành phần tạo phức phụ trợ giúp ngăn chặn sự phân hủy không hiệu quả của hydrogen peroxide, nhờ đó cho phép sử dụng liều lượng chất oxy hóa thấp hơn mà vẫn đạt được độ sáng tương đương hoặc cao hơn. Các nhà máy sử dụng hệ thống này báo cáo lượng peroxide tiêu thụ thấp hơn, độ sáng cao hơn, độ ổn định độ sáng được cải thiện và ít gây hư hại sợi và ố vàng hơn.
• Trong giai đoạn sản xuất giấy, MA-AA·Na ở nồng độ 0,01–0,1 % trên bột giấy đóng vai trò là chất hỗ trợ giữ và phân tán. Nó cải thiện khả năng giữ chất độn và sợi mịn, ổn định các vòng nước trắng và tăng cường sự hình thành tờ giấy, dẫn đến bề mặt giấy mịn hơn, khả năng in tốt hơn và ít bị đứt hơn. Trong màu phủ cho giấy tráng phủ và giấy mỹ thuật, MA-AA·Na hoạt động như một chất phân tán hiệu quả cao cho cao lanh và canxi cacbonat ở hàm lượng chất rắn sắc tố 65–70 %. Ở hàm lượng chất rắn sắc tố 0,1–0,5 % và trọng lượng phân tử trong khoảng 2000–4000, nó giúp đạt được độ nhớt thấp, khả năng chảy tốt và độ ổn định lão hóa, cải thiện độ bóng, độ mịn và các đặc tính quang học của các loại giấy tráng phủ đồng thời cho phép tốc độ dây chuyền cao hơn.

Ngành công nghiệp in và nhuộm dệt may

• Trong ngành in và nhuộm dệt may, MA-AA·Na là chất phân tán tạo phức đa năng, chất hỗ trợ làm đều màu và chất ổn định dung dịch được sử dụng trong các công đoạn tiền xử lý, nhuộm, in và hoàn thiện. Trong quá trình tẩy hồ, giặt tẩy và tẩy trắng, 0,5–2 g/L MA-AA·Na ở pH 7–11 và 30–95 °C tạo phức với các ion gây độ cứng và kim loại chuyển tiếp, nếu không sẽ xúc tác cho quá trình phân hủy phụ trợ hoặc làm hư hại sợi. Điều này giúp loại bỏ hồ, sáp và pectin hiệu quả hơn, tăng khả năng thấm ướt và độ trắng của vải, đồng thời giảm các lỗ kim và sự suy giảm độ bền.
• Trong các quy trình nhuộm sử dụng thuốc nhuộm phản ứng, phân tán hoặc các loại thuốc nhuộm khác, MA-AA·Na thường được thêm vào với liều lượng 1–3 g/L ở pH 4–10 và nhiệt độ lên đến 130 °C. Nó liên kết các ion gây độ cứng, ngăn ngừa sự hình thành các phức chất thuốc nhuộm-kim loại không tan và ổn định các dung dịch keo thuốc nhuộm, giảm hiện tượng kết tủa và vón cục. Đồng thời, nó điều chỉnh động học hấp thụ thuốc nhuộm, giúp cải thiện độ đều màu, giảm việc nhuộm lại và tăng cường khả năng tái tạo màu sắc. Trong các loại bột in, MA-AA·Na ở liều lượng 0,2–1,0 % khối lượng bột hoạt động như một thành phần tạo phức, chống kết tủa, duy trì độ nhớt của bột và đảm bảo thuốc nhuộm và sắc tố được phân tán mịn, giúp cho các họa tiết in sắc nét và màu sắc tươi sáng.
• Trong quá trình hoàn thiện và xử lý sau giặt, MA-AA·Na được sử dụng ở nồng độ 0,1–0,5 g/L như một chất ngăn chặn ion kim loại và chất tăng cường tác dụng làm mềm; việc loại bỏ các ion dư thừa khỏi vải và nước giặt giúp giảm hiện tượng loang màu và cải thiện sự phân bố của chất làm mềm và các chất hoàn thiện chức năng. Nó cũng có mặt trong các công thức làm sạch kiềm cho máy nhuộm, dây chuyền in và đường ống ở nồng độ 3–5 g/L, pH 5–9 và 50–80 °C, nơi tác dụng tạo phức và phân tán của nó giúp loại bỏ hiệu quả cặn vôi và cặn thuốc nhuộm khỏi bề mặt thiết bị.

Sản phẩm hóa chất hàng ngày

• Trong các sản phẩm hóa chất hàng ngày, MA-AA·Na được đánh giá cao như một chất tạo phức, chất tăng cường và chất ổn định không chứa phốt pho trong chất tẩy rửa quần áo, nước rửa chén và chất tẩy rửa bề mặt cứng. Trong chất tẩy rửa dạng lỏng và bột ở nồng độ 0,1–0,5 %, nó làm mềm nước cứng bằng cách liên kết với Ca²⁺ và Mg²⁺, ngăn ngừa cặn vô cơ trên vải và giúp duy trì hoạt động của enzyme, hương liệu và chất làm sáng quang học bằng cách ức chế sự phân hủy do kim loại xúc tác. Các công thức sử dụng MA-AA·Na thay thế cho STPP hoặc các chất tăng cường phốt phát khác đạt được hiệu quả giặt sạch tốt đồng thời giảm nguy cơ phú dưỡng.
• Trong nước rửa chén và chất tẩy rửa nhà bếp gốc alkyl polyglucosides và các chất hoạt động bề mặt khác, 0,5–1,5 % MA-AA·Na giúp cải thiện khả năng loại bỏ cặn vôi và vết bẩn kim loại khỏi thủy tinh, gốm sứ và thép không gỉ, giảm hiện tượng đốm và mờ, đồng thời cải thiện độ trong suốt và độ ổn định khi bảo quản sản phẩm. Trong các sản phẩm chăm sóc cá nhân như sản phẩm chăm sóc da, dầu gội, sữa tắm và thuốc nhuộm tóc, MA-AA·Na chủ yếu hoạt động như một chất tạo phức và chất ổn định: nó liên kết các kim loại vi lượng có thể gây đổi màu hoặc phân hủy oxy hóa, cải thiện độ ổn định của sản phẩm trong nước cứng và giúp duy trì vẻ ngoài và hiệu quả nhất quán trong suốt thời hạn sử dụng.

Ứng dụng trong Dược phẩm và Y sinh học

• Trong ngành dược phẩm, các polyme gốc MA-AA·Na được sử dụng làm tá dược chức năng và trong các hệ thống phân phối thuốc tiên tiến. Nhờ khả năng trương nở đáp ứng pH và tính tương thích sinh học tốt, các copolyme acrylic/maleic được trung hòa một phần có thể tạo thành hydrogel và micelle với các đặc tính trương nở và giải phóng thay đổi theo pH. Bằng cách điều chỉnh mức độ trung hòa và liên kết chéo, các hệ thống có thể được thiết kế để bảo vệ các hoạt chất trong môi trường axit dạ dày và giải phóng chúng trong môi trường trung tính hơn ở ruột, từ đó cải thiện khả năng sinh khả dụng đường uống.
• MA-AA·Na cũng cung cấp các đặc tính bám dính sinh học hữu ích cho các dạng bào chế dùng qua niêm mạc, kéo dài thời gian lưu trú và tăng cường hấp thu peptide và protein. Các phức hợp ion hình thành giữa MA-AA·Na và chitosan hoặc các polycation khác đóng vai trò là chất nền giải phóng có kiểm soát cho các loại thuốc phân tử lớn, trong khi các copolyme khối có nguồn gốc từ hóa học tương tự được sử dụng làm chất mang nano cho các hoạt chất dược phẩm khó tan. Những ứng dụng này khai thác các nhóm carboxyl có thể ion hóa, khả năng trương nở có thể điều chỉnh và độ an toàn tốt của vật liệu dựa trên MA-AA·Na.

Nông nghiệp và Cải thiện Đất

• Trong nông nghiệp, hóa học MA-AA·Na hỗ trợ các chức năng giữ nước, hiệu quả sử dụng phân bón và cải tạo đất thông qua các vật liệu siêu thấm hút loại polyacrylate và các hệ thống liên quan. Nhựa polyacrylate liên kết chéo được điều chế từ công nghệ acrylic-maleic có thể hấp thụ lượng nước gấp hàng trăm lần trọng lượng của chính nó và giữ lại hơn 90% lượng nước đó trong phạm vi pH đất từ 2–10. Khi trộn vào đất với tỷ lệ 0,1–0,5% khối lượng đất, chúng làm tăng đáng kể hàm lượng nước, kéo dài khả năng chịu hạn của cây trồng và tạo ra môi trường ẩm ổn định hơn xung quanh rễ.
• Là chất tăng cường hiệu quả sử dụng phân bón, vật liệu gốc MA-AA·Na làm giảm sự rửa trôi nitơ và giúp giữ amoni, nitrat, phosphat và kali trong vùng rễ. Bằng cách liên kết các chất dinh dưỡng và điều tiết sự giải phóng của chúng, chúng làm tăng hiệu quả sử dụng nước và phân bón, nâng cao năng suất sinh khối đồng thời giảm thiểu thất thoát chất dinh dưỡng do dòng chảy và thấm lọc. Đồng thời, sự cải thiện về độ ổn định, độ xốp và khả năng thấm nước của đất góp phần vào sự phát triển rễ tốt hơn và năng suất cây trồng cao hơn ở các vùng khô hạn và bán khô hạn có nguồn nước hạn chế.

Các ứng dụng khác và mới nổi

• Ngoài các lĩnh vực truyền thống, MA-AA·Na đang được sử dụng và nghiên cứu trong các lĩnh vực như hệ thống xử lý nước công nghệ cao, sản xuất điện tử, kỹ thuật hàng hải, hệ thống năng lượng mới và vật liệu nano. Trong việc chuẩn bị nước siêu tinh khiết cho ngành điện tử, khả năng tạo phức mạnh mẽ của nó giúp đáp ứng các yêu cầu khắt khe về kim loại; trong hệ thống làm mát bằng năng lượng mặt trời và các nguồn năng lượng tái tạo khác, khả năng kiểm soát cặn của nó hỗ trợ hiệu quả lâu dài; trong các công trình hàng hải và ngoài khơi, khả năng chịu được độ mặn cao của nó làm cho nó phù hợp với các hệ thống dựa trên nước biển. Trong vật liệu nano, MA-AA·Na được sử dụng làm chất phân tán cho nano-canxi cacbonat và các chất độn tương tự, ngăn ngừa sự kết tụ và giúp phát huy tối đa hiệu quả của các chất phụ gia ở quy mô nano.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong hộp kín, tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp.
• Giữ cho vật liệu rắn luôn khô ráo; tránh tiếp xúc với độ ẩm.
• Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh hoặc các chất kiềm có tính phản ứng cao.
• Đảm bảo thiết bị sạch sẽ và khô ráo trong quá trình thao tác và pha loãng.
• Hãy sử dụng dây nối đất để ngăn ngừa hiện tượng phóng tĩnh điện trong quá trình truyền tải.

Thông báo sử dụng

• Nên sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ).
• Khi pha loãng, hãy thêm polyme vào nước chứ không phải ngược lại.
• Kiểm tra tính tương thích của sản phẩm trước khi pha trộn với các chất tạo ion dương.
• Xử lý chất thải theo quy định môi trường địa phương.
• Hãy xử lý các vết tràn bằng vật liệu thấm hút.
• Chương trình cơ bản cho nước làm mát tuần hoàn: MA-AA·Na được sử dụng riêng lẻ ở nồng độ 2–15 mg/L trong nước làm mát tuần hoàn công nghiệp hoạt động như một chất ức chế và phân tán cặn, giúp ức chế sự hình thành cặn canxi thường trên 95 % và giữ cho bề mặt trao đổi nhiệt sạch sẽ.
• Công thức nước làm mát không chứa phốt pho: một chương trình môi trường ít phốt pho sử dụng 15 mg/L MA-AA·Na, 14 mg/L natri gluconat, 13 mg/L benzotriazole, 18 mg/L natri molybdat và 14 mg/L hexamethylenetetramine (tổng cộng 74 mg/L) đạt được khả năng ức chế đóng cặn khoảng 92,63 % và ức chế ăn mòn khoảng 92,78 % trong hệ thống tuần hoàn.
• Hỗn hợp nước làm mát có chứa phosphat: chất ức chế tổng hợp chứa 7–9 ppm natri hexametaphosphat, 4–5 ppm MA-AA·Na, 5–6 ppm HEDP, 0,8–1 ppm mercaptobenzothiazole và 0,5–1 ppm clo (tổng cộng 22–25 ppm) được sử dụng trong các mạch nước làm mát và cấp nước nồi hơi của các nhà máy hóa chất và nhà máy điện lớn để kiểm soát cặn và ăn mòn.
• Xử lý nồi hơi áp suất thấp: MA-AA·Na được thêm vào với nồng độ 10–30 mg/L trong nước nồi hơi áp suất thấp, dùng riêng lẻ hoặc trộn với các hợp chất organophosphonate, giúp ngăn ngừa sự đóng cặn cacbonat và sunfat trên bề mặt ống, duy trì khả năng chịu nhiệt thấp và kéo dài thời gian giữa các lần vệ sinh.
• Chương trình xử lý nồi hơi áp suất trung bình và cao: một phác đồ xử lý trong đó 15–30 mg/L MA-AA·Na được kết hợp với liều lượng phốt phát thích hợp giúp duy trì sự hình thành cặn thấp trên bề mặt nồi hơi áp suất cao và giữ cho cặn bám trên thành nồi hơi luôn ở mức dưới giới hạn điển hình 1,0 mm.
• Chất ức chế nước bơm vào mỏ dầu: MA-AA·Na được thêm vào với nồng độ 10–50 mg/L trong hệ thống bơm nước hồi lưu mỏ dầu sẽ tạo phức với Ca²⁺, Mg²⁺ và Ba²⁺, ngăn ngừa sự kết tủa của CaCO₃ và BaSO₄, ổn định áp suất bơm và duy trì khả năng bơm.
• Gói chất chống đóng cặn trong dung dịch khoan: dung dịch khoan có chứa MA-AA·Na làm chất ức chế đóng cặn và chất phụ gia giảm mất dung dịch giúp giảm lượng chất lỏng lọc khoảng 40 % và tăng chiều dài vết nứt hiệu quả so với các dung dịch thông thường trong cùng điều kiện.
• Chất giảm độ nhớt dung dịch khoan: dung dịch nước 30 % MA-AA·Na được sử dụng trong dung dịch khoan gốc nước hoạt động như một chất giảm độ nhớt và chất phụ gia giảm tổn thất dịch lọc, làm giảm tốc độ lọc, cải thiện chất lượng lớp bùn và cung cấp khả năng chống chịu thực tế với nhiệt độ và độ mặn.
• Chất chống cáu cặn thẩm thấu ngược: MA-AA·Na được thêm vào nước cấp RO với liều lượng 3–10 mg/L giúp ngăn ngừa tắc nghẽn màng nói chung, và ở liều lượng 10–30 mg/L, nó ức chế mạnh mẽ sự hình thành cáu cặn Ca₃(PO₄)₂ và silica trong khoảng pH 2–10 và nhiệt độ lên đến 80 °C, giúp duy trì lưu lượng và kéo dài tuổi thọ màng.
• Chương trình nước làm mát “xanh”: công thức nước tuần hoàn thân thiện với môi trường kết hợp MA-AA·Na với natri polyacrylat, PASP, tanin, natri gluconat, copolyme IA/AMPS, kẽm sulfat và natri silicat ở tỷ lệ tối ưu, đạt được khả năng ức chế đóng cặn và ăn mòn cao đồng thời giảm lượng khí thải phosphat.
• Công thức cơ bản của lớp phủ kiến trúc: một lớp phủ kiến trúc gốc nước bao gồm 40–50% nước khử ion, 15–20% titan dioxit, 8–12% lithopone, 10–15% canxi cacbonat nặng, 5–8% cao lanh, 0,5–1,0% MA-AA·Na (dưới dạng dung dịch), 0,3–0,5% hydroxyethyl cellulose, 2–3% chất kết dính và các chất bảo quản và khử bọt tiêu chuẩn. MA-AA·Na được sử dụng để phân tán sắc tố ở nồng độ chất rắn 65–70% và duy trì độ nhớt thấp và độ bóng cao.
• Lớp phủ chống ăn mòn công nghiệp gốc nước: công thức dựa trên nhựa epoxy hoặc acrylic với bột kẽm hoặc bột màu chống ăn mòn kẽm photphat và 0,8–1,2 % MA-AA·Na (trên bột màu) sử dụng muối đồng trùng hợp để phân tán bột màu, tạo ra màng mịn với độ bám dính cao và khả năng bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.
• Lớp phủ chống cháy trương nở: một hệ thống chống cháy có khả năng giãn nở, chứa 15–20 phần pentaerythritol, 20–25 phần melamine, 30–35 phần amoni polyphosphate, 20–30 phần nhựa tạo màng và 0,5–1,0 phần MA-AA·Na, sử dụng chất phân tán để giữ cho các thành phần được phân bố đồng đều và tạo thành một lớp than dày đặc, cách nhiệt khi tiếp xúc với lửa.
• Lớp phủ chịu nhiệt độ cao: lớp phủ chịu nhiệt với 40–50 phần nhựa silicon, 20–30 phần bột nhôm, 15–20 phần bột mica, 10–15 phần vi cầu gốm và 0,8–1,2 phần MA-AA·Na sử dụng polyme để ổn định chất độn ở nhiệt độ cao và duy trì màng bảo vệ liên tục.
• Lớp phủ chống bám bẩn biển: một lớp phủ biển chứa 35–45% nhựa acrylic %, 20–30% chất chống bám bẩn oxit đồng(I) %, 25–35% chất độn chức năng % và 0,6–1,0% MA-AA·Na % dựa vào chất phân tán để phân bố đều chất diệt khuẩn và chất độn, đảm bảo hiệu quả chống bám bẩn lâu dài và đồng đều trong nước biển.
• Hỗn hợp men gốm: công thức men với 35–45% fenspat, 20–30% thạch anh, 15–25% cao lanh, 5–10% đá vôi, 3–8% oxit kẽm, 2–5% borax, 0,2–0,5% MA-AA·Na và 40–50% nước sử dụng muối đồng trùng hợp làm chất phân tán để men nghiền bi đạt được kích thước hạt mịn, độ nhớt ổn định và tạo ra bề mặt men mịn, không khuyết tật.
• Hỗn hợp đất sét nung gốm: hỗn hợp gồm 30–40% cao lanh, 20–30% fenspat, 25–35% thạch anh, 5–10% bột talc, 0,1–0,3% MA-AA·Na và 22–28% nước. Các chất phụ gia được sử dụng như chất giảm nước và chất làm dẻo để giảm hàm lượng nước xuống 15–25%, cải thiện khả năng chảy khi đúc hoặc ép và tăng cường độ bền khi chưa nung và khi nung.
• Hỗn hợp chất tạo màu gốm: hệ thống màu gốm chứa 10–30% chất tạo màu oxit kim loại %, 40–60% chất trợ chảy %, 20–30% chất mang % và 0,3–0,8% % MA-AA·Na sử dụng chất phân tán để giữ cho hỗn hợp màu có hàm lượng chất rắn cao ổn định và đảm bảo màu sắc tươi sáng, đồng đều sau khi nung ở nhiệt độ cao.
• Chất tạo phức trong quá trình nghiền bột: MA-AA·Na được thêm vào với tỷ lệ 0,05–0,1 % trên bột giấy khô trong quá trình nghiền bột hóa học để tạo phức với các ion Fe, Cu và Mn, làm giảm sự phân hủy peroxit không hiệu quả và nâng cao độ sáng cũng như độ ổn định trắng của bột giấy.
• Chất phụ trợ tẩy trắng peroxide: một chất trợ tẩy trắng bao gồm 20–40 phần natri polyepoxysuccinat, 0,5–5 phần chất khởi đầu, 15–30 phần axit acrylic, 1–3 phần natri allyloxy hydroxypropyl sulfonat, 2–8 phần MA-AA·Na và 1–4 phần chất ổn định, giúp ổn định hydro peroxide, tăng hiệu quả tẩy trắng và cải thiện độ bền màu của bột giấy.
• Phụ gia xử lý ướt trong sản xuất giấy: MA-AA·Na được định lượng ở mức 0,01–0,1 % trên bột giấy khô có tác dụng giữ lại và phân tán, giúp tăng khả năng giữ chất độn, cải thiện quá trình tạo tờ giấy và nâng cao khả năng vận hành máy.
• Chất phân tán lớp phủ giấy: màu phủ gồm 40–60 % cao lanh, 20–40 % canxi cacbonat, 8–15 % mủ styren-butadien, 0,1–0,5 % MA-AA·Na, 0,2–0,5 % CMC và các chất bôi trơn và phụ trợ nhỏ khác sử dụng MA-AA·Na làm chất phân tán sắc tố để giảm độ nhớt, cho phép hàm lượng chất rắn 65–70 % và cải thiện độ bóng và độ mịn.
• Dung dịch xử lý sơ bộ cho vải dệt: MA-AA·Na được sử dụng ở nồng độ 0,5–2 g/L trong dung dịch tẩy hồ và giặt ở pH 7–11 và 30–95 °C, có tác dụng tạo phức với các ion gây độ cứng và kim loại chuyển tiếp, ổn định các chất phụ trợ và cải thiện độ sạch cũng như độ trắng của vải.
• Dung dịch nhuộm thuốc nhuộm phản ứng và phân tán: MA-AA·Na ở nồng độ 1–3 g/L trong dung dịch nhuộm hoạt động ở pH 4–10 và nhiệt độ 40–130 °C có chức năng như chất phân tán tạo phức và chất làm đều màu, ngăn ngừa sự kết tụ thuốc nhuộm và thúc đẩy sự phát triển màu sắc đồng đều.
• Chất ổn định mực in: MA-AA·Na được sử dụng ở tỷ lệ 0,2–1,0 % trên tổng khối lượng mực in ở pH 5–8 giúp ổn định độ nhớt, tạo phức với các ion kim loại và ngăn ngừa sự kết tụ của thuốc nhuộm và sắc tố, đảm bảo các họa tiết in rõ nét, tươi sáng và sắc sảo.
• Dung dịch hoàn thiện dệt may: MA-AA·Na ở nồng độ 0,1–0,5 g/L trong dung dịch hoàn thiện ở pH 6–8 và nhiệt độ 40–60 °C giúp ngăn chặn các ion kim loại dư, cải thiện sự phân bố chất làm mềm và chất hoàn thiện, đồng thời nâng cao độ mềm mại và vẻ ngoài của vải đã qua xử lý.
• Nước giặt không chứa phốt pho: công thức chất tẩy rửa với 15–25% chất hoạt động bề mặt %, 0,5–1,5% MA-AA·Na %, 5–10% natri cacbonat %, 3–5% natri silicat %, 0,1–0,3% chất làm sáng quang học %, 0,2–0,5% hương liệu % và chất cân bằng nước sử dụng muối polyme làm chất tạo kết dính không chứa phốt pho để làm mềm nước cứng, bảo vệ các thành phần chức năng và cải thiện khả năng tẩy rửa.
• Nước rửa chén sinh thái: công thức làm sạch nhà bếp dựa trên 8–12 % alkyl polyglucoside, 0,5–1,0 % MA-AA·Na, 2–3 % natri citrate, 3–5 % ethanol và phần còn lại là nước khử ion. Sản phẩm sử dụng MA-AA·Na để tạo phức với các ion kim loại, tăng cường khả năng loại bỏ chất bẩn vô cơ và kim loại, đồng thời duy trì độ trong suốt của sản phẩm.
• Hệ thống thuốc nhuộm tóc và sản phẩm chăm sóc cá nhân: các công thức thuốc nhuộm tóc oxy hóa và các sản phẩm chăm sóc cá nhân chứa 0,1–0,5 % MA-AA·Na sử dụng tác dụng tạo phức và ổn định của nó để bảo vệ các chất oxy hóa và chất tạo màu khỏi sự phân hủy do xúc tác kim loại và cải thiện hiệu quả trong nước cứng.
• Chất giữ nước cho đất: nhựa siêu thấm polyacrylate liên kết chéo dựa trên hóa học MA-AA·Na, được sử dụng ở nồng độ 0,1–0,5 % khối lượng đất, cung cấp tỷ lệ hấp thụ nước gấp 100–500 lần và duy trì hơn 90 % khả năng hấp thụ trong khoảng pH từ 2 đến 10, giúp kéo dài đáng kể khả năng chịu hạn của cây trồng.
• Chất tăng cường hiệu quả phân bón: Vật liệu loại MA-AA·Na được bổ sung với tỷ lệ khoảng 0,05–0,2 % khối lượng phân bón giúp giảm thất thoát nitơ hơn 30 %, giữ lại chất dinh dưỡng trong vùng rễ và cải thiện khả năng sử dụng nước-phân bón cũng như năng suất sinh khối cây trồng.

Bao bì

MA-AA·Na dạng lỏng

• Thùng nhựa 25 kg
• Thùng nhựa 250 kg
• Thùng IBC 1250 kg
• Có các kích cỡ đóng gói khác theo yêu cầu.

MA-AA·Na rắn

• Bao dệt nhựa 25 kg có lớp lót PE bên trong.
• Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.