Natri Hypophosphit SHPP (muối natri của axit photphinic) CAS 7681-53-0

Công ty Tree Chem cung cấp Natri Hypophosphit (CAS 7681-53-0) cho khách hàng cần mua chất khử ổn định và hiệu quả để xử lý bề mặt, chế biến hóa học và các ứng dụng công nghiệp liên quan. Sản phẩm được sản xuất trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ tinh khiết cao, hàm lượng tạp chất kim loại thấp và khả năng hòa tan tốt.

Natri hypophotphit thường được sử dụng làm chất khử trong mạ niken không dùng điện phân, cũng như trong tổng hợp hóa học chứa phốt pho và các công thức xử lý nước. Tree Chem cung cấp chất lượng ổn định và bao bì xuất khẩu chuyên nghiệp để đáp ứng các yêu cầu cung ứng quốc tế. Liên hệ info@cntreechem.com Để được hỗ trợ kỹ thuật hoặc thương mại.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Mục	Sự miêu tả
Tên sản phẩm	Natri hypophotphit
Từ đồng nghĩa	Axit photphinic, muối natri; Natri hypophosphit; Natri photphinat; Natri hydro photphit; SHPP; HYPO
Số CAS.	7681-53-0
Công thức phân tử	H₃O₂P·Na
Trọng lượng phân tử	88.99
Số EINECS.	231-669-9

Thông số kỹ thuật

Mục	Đặc điểm kỹ thuật
Vẻ bề ngoài	Chất rắn tinh thể dễ chảy
Độ hòa tan	Dung dịch trong suốt, không lẫn tạp chất có thể nhìn thấy.
Hàm lượng Natri Hypophosphit (%)	≥ 101,0
Hàm lượng Natri Photphit (%)	≤ 0,20
Sulfat (SO₄²⁻), mg/kg	≤ 50,0
Clorua (Cl⁻), mg/kg	≤ 50,0
Canxi (Ca), mg/kg	≤ 30,0
Sắt (Fe), mg/kg	≤ 1.0
Chì (Pb), mg/kg	≤ 1.0
Niken (Ni), mg/kg	≤ 1.0
Asen (As), mg/kg	≤ 1.0
Crom (Cr), mg/kg	≤ 1.0
pH (dung dịch nước 5%)	6.0 – 8.0

Ứng dụng

Mạ niken không dùng điện phân (chất khử chính)

Natri hypophosphit là chất khử chính được sử dụng trong mạ niken không dùng điện (EN), cho phép lắng đọng tự xúc tác mà không cần dòng điện bên ngoài và hỗ trợ lớp phủ Ni–P đồng nhất trên các hình dạng phức tạp. Trong các hệ thống EN điển hình, natri hypophosphit thúc đẩy quá trình khử ion niken đồng thời góp phần vào sự kết hợp phốt pho, đây là yếu tố then chốt để kiểm soát khả năng chống ăn mòn, độ cứng và cấu trúc lớp lắng đọng trong lớp phủ Ni–P.
Trong quản lý dung dịch mạ thực tế, nồng độ natri hypophosphit có liên quan chặt chẽ đến tốc độ lắng đọng, độ ổn định của dung dịch và sự tích tụ sản phẩm phụ (phosphit). Tỷ lệ mol niken trên hypophosphit được coi là thông số kiểm soát cốt lõi, và lượng tiêu thụ rất đáng kể trong quá trình vận hành, do đó việc lập kế hoạch bổ sung là rất cần thiết để đảm bảo độ dày lớp mạ ổn định và hàm lượng phốt pho nhất quán.
Natri hypophosphit cũng hỗ trợ các bể mạ điện phân (EN) có hàm lượng phốt pho cao, nhắm đến các lớp mạ vô định hình, không nhiễm từ, rất có giá trị trong trường hợp nhiễu từ hoặc biến thiên từ trường là không thể chấp nhận được. Các điều kiện hoạt động này thường yêu cầu kiểm soát pH và nhiệt độ chặt chẽ hơn, và nồng độ hypophosphit được tăng lên một cách có chủ ý để đẩy hàm lượng phốt pho trong lớp mạ lên cao hơn trong khi vẫn duy trì động học phản ứng ổn định.

PCB, xử lý bề mặt linh kiện điện tử và các ứng dụng liên quan đến chất bán dẫn.

Trong sản xuất điện tử, natri hypophosphit được sử dụng trong quá trình xử lý bề mặt niken hóa học giúp cải thiện khả năng hàn và độ tin cậy của giao diện điện cho các ứng dụng PCB và đầu nối. Nó hỗ trợ các lớp màng chắn Ni–P ổn định giúp bảo vệ kim loại nền và ổn định hiệu suất tiếp xúc trong suốt quá trình lắp ráp, hàn chảy và vận hành.
Trong các dung dịch mạ chuyên dụng cho PCB, natri hypophosphit được kết hợp với các chất tạo phức và hệ đệm để kiểm soát quá trình lắng đọng trong phạm vi pH/nhiệt độ hẹp, cân bằng tốc độ, độ đồng nhất và độ ổn định của dung dịch. Điều này đặc biệt quan trọng khi lớp niken mạ phải tích hợp liền mạch với các quy trình tiếp theo như mạ vàng nhúng hoặc các quy trình hoàn thiện khác, nơi chất lượng bề mặt và độ nhám vi mô là yếu tố then chốt.
Đối với các ứng dụng điện tử đòi hỏi cao hơn, việc lựa chọn loại vật liệu trở nên quan trọng hơn, cần chú ý đến giới hạn tạp chất, kiểm soát độ ẩm và tính nhất quán, những yếu tố ảnh hưởng đến độ sạch của dung dịch và tỷ lệ lỗi. Do đó, vai trò của natri hypophosphit không chỉ là "khử hóa học" mà còn là "đảm bảo tính lặp lại của quy trình", đặc biệt là khi năng suất và việc tránh lỗi là yếu tố quyết định chi phí sản xuất thực tế.

Sơn phủ cho ngành ô tô, hàng không vũ trụ và kỹ thuật chung

Mạ niken không dùng điện phân với natri hypophosphit được sử dụng rộng rãi để tạo lớp phủ chống mài mòn và chống ăn mòn trên các bộ phận tiếp xúc với ma sát, nhiệt, nhiên liệu và môi trường ăn mòn. Các bộ phận ô tô như các bộ phận động cơ và hệ thống nhiên liệu dễ bị mài mòn sẽ được hưởng lợi từ lớp phủ Ni-P giúp cải thiện độ bền và ổn định hiệu suất dưới tác động của ứng suất cơ học theo chu kỳ.
Trong ngành hàng không vũ trụ và các lĩnh vực hiệu suất cao khác, lớp mạ Ni-P không dùng điện được ứng dụng trên các hợp kim nhẹ và các bộ phận chính xác, nơi độ dày đồng đều và cấu trúc lớp mạ được kiểm soát là rất cần thiết. Natri hypophosphit hỗ trợ phản ứng hóa học lắng đọng cho phép phủ các hình dạng phức tạp và bề mặt bên trong một cách đồng đều hơn so với nhiều phương pháp mạ điện thông thường.
Trong quá trình xử lý hóa chất và bảo vệ thiết bị công nghiệp, lớp phủ Ni–P giúp bảo vệ máy bơm, van, đường ống và các bộ phận trao đổi nhiệt khỏi môi trường ăn mòn. Natri hypophosphit giúp duy trì sự hình thành lớp phủ trong điều kiện được kiểm soát để đạt được mục tiêu về khả năng chống ăn mòn và độ dày với ít chu kỳ làm lại và ít biến động hơn.

Công nghệ mạ composite, mạ hợp kim và mạ chọn lọc

Natri hypophosphit hỗ trợ quá trình mạ không điện phân hỗn hợp, trong đó Ni–P được đồng lắng đọng với các hạt chức năng như kim cương, cacbua silic, PTFE hoặc chất độn gốm để mang lại độ cứng cao hơn, khả năng chống mài mòn được cải thiện, độ bôi trơn hoặc hiệu ứng rào cản nhiệt. Trong các hệ thống này, phản ứng hóa học do hypophosphit điều khiển phải duy trì ổn định trong khi các chất rắn được lơ lửng và vận chuyển đến bề mặt, do đó việc kiểm soát quy trình và độ ổn định của dung dịch trở nên rất quan trọng đối với hiệu suất.
Trong các hệ hợp kim EN, natri hypophosphit được sử dụng trong các phản ứng lắng đọng hóa học để mở rộng hợp kim Ni–P thành các thành phần chuyên biệt hơn như niken–cobalt–phosphorus, niken–sắt–phosphorus, niken–vonfram–phosphorus và các lớp phủ được thiết kế riêng khác. Chúng được lựa chọn dựa trên các đặc tính mong muốn như tính chất từ tính, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất ở nhiệt độ cao hoặc nhu cầu về chức năng điện tử.
Mạ chọn lọc là một ứng dụng phù hợp khác: natri hypophosphit cho phép lắng đọng cục bộ trên các vùng xúc tác mà không cần kết nối điện, rất hữu ích cho các bề mặt có hoa văn, sửa chữa cục bộ và phủ các cụm lắp ráp phức tạp. Điều này mở rộng giá trị của nó vượt ra ngoài phạm vi "mạ hàng loạt", hỗ trợ các quy trình sản xuất và bảo trì chính xác.

Tổng hợp dược phẩm và hóa chất tinh khiết (Chất khử và chất hỗ trợ trong quy trình)

Natri hypophosphit được sử dụng trong tổng hợp dược phẩm và hóa chất tinh chế như một chất khử nhẹ, có tính chọn lọc, có thể hỗ trợ các chuyển hóa như khử nhóm nitro, cacbonyl và sulfoxit trong điều kiện được kiểm soát. Tính hữu dụng của nó gắn liền với tính chọn lọc và sự thân thiện với quy trình, khiến nó trở thành một lựa chọn thiết thực khi các hệ thống khử mạnh có thể tạo ra các phản ứng phụ hoặc các bước xử lý khó khăn.
Ngoài các phản ứng khử trực tiếp, natri hypophosphit được sử dụng trong các phản ứng amin hóa khử để tạo liên kết C–N, hỗ trợ các lộ trình tổng hợp yêu cầu khử có kiểm soát sau khi hình thành imin. Các ứng dụng này nhấn mạnh việc kiểm soát phản ứng có thể lặp lại, lượng chất tương đương thích hợp, lựa chọn dung môi và quản lý nhiệt để duy trì hiệu suất và độ chọn lọc.
Natri hypophosphit cũng tham gia vào các con đường tổng hợp có xúc tác, bao gồm các biến đổi xúc tác paladi được sử dụng để tạo ra các sản phẩm hữu cơ chứa photpho như diarylphosphonat, cũng như phản ứng hydrophosphonyl hóa xúc tác niken được sử dụng để tạo ra các sản phẩm loại H-phosphinat. Trong những trường hợp này, vật liệu này hoạt động như một chất phản ứng/chất khử chứa photpho thiết thực, hỗ trợ khả năng dung nạp nhóm chức và hiệu quả phản ứng khi được kết hợp với hệ thống xúc tác phù hợp.

Nông nghiệp (Định vị phân bón-chất kích thích sinh học và logic kiểm soát sinh học)

Trong ứng dụng nông nghiệp, natri hypophosphit được thảo luận như một chất phụ gia liên quan đến phốt pho được sử dụng trong các công thức nhằm mục tiêu tăng cường sức sống của cây trồng, hiệu quả hấp thụ chất dinh dưỡng và khả năng chống chịu stress, thường được coi là một phần của chiến lược quản lý và dinh dưỡng cây trồng toàn diện hơn. Vai trò của nó thường được mô tả là hỗ trợ kết quả sinh trưởng và cải thiện năng suất cây trồng khi được sử dụng ở nồng độ và thời điểm thích hợp.
Natri hypophosphit cũng được mô tả trong bối cảnh kiểm soát sinh học, nơi nó có thể giúp ngăn chặn hoặc ức chế một số tác nhân gây bệnh thực vật và có thể hoạt động cùng với các công cụ bảo vệ cây trồng hoặc kiểm soát sinh học khác. Quan điểm này tập trung vào các hình thức sử dụng thực tế trên đồng ruộng như chương trình phun qua lá, phương pháp trộn vào đất hoặc ứng dụng xử lý hạt giống, mỗi phương pháp đều nhấn mạnh việc pha loãng, thời gian và độ phủ chính xác để tránh gây độc cho cây trồng và nâng cao hiệu quả.
Vì kết quả ứng dụng phụ thuộc rất nhiều vào loại cây trồng, điều kiện và thiết kế chương trình, nên trong nông nghiệp, người ta thường bắt đầu với liều lượng thấp và tối ưu hóa dựa trên phản ứng của cây trồng trên đồng ruộng. Việc xử lý và bảo quản đúng cách cũng rất quan trọng, vì sự hấp thụ độ ẩm và các chất không tương thích có thể làm giảm hiệu quả hoặc gây khó khăn cho việc pha trộn.

Chế biến thực phẩm (Vai trò của chất chống oxy hóa, chất nhũ hóa/ổn định và chất hỗ trợ chế biến)

Natri hypophosphit được sử dụng trong một số quy trình chế biến thực phẩm như một thành phần chống oxy hóa để làm chậm quá trình suy giảm chất lượng do oxy hóa, hỗ trợ thời hạn sử dụng và độ ổn định cảm quan trong một số hệ thống sản phẩm nhất định. Điều này đặc biệt quan trọng khi quá trình oxy hóa lipid có thể gây ra mùi vị khó chịu, thay đổi màu sắc và rút ngắn thời gian bảo quản.
Nó cũng được sử dụng như một chất nhũ hóa/chất ổn định trong các tình huống xử lý cụ thể như hệ thống dầu trong nước, nơi nó giúp duy trì tính toàn vẹn của nhũ tương và sự nhất quán trong quá trình xử lý. Ngoài ra, natri hypophosphit có thể được sử dụng như một chất điều chỉnh độ pH hoặc chất hỗ trợ xử lý tùy thuộc vào cấu trúc công thức và quy trình sản xuất.
Các ứng dụng trong ngành thực phẩm đặc biệt chú trọng đến việc lựa chọn cấp độ, giới hạn tạp chất và mức sử dụng được kiểm soát, phù hợp với các quy định hiện hành và thực hành sản xuất tốt. Việc kiểm tra tính tương thích với các thành phần khác và điều kiện chế biến cũng rất quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề về kết cấu, mùi vị khó chịu hoặc các vấn đề về độ ổn định.

Xử lý nước (Ức chế ăn mòn và kiểm soát cặn)

Natri hypophosphit được sử dụng trong các chương trình xử lý nước như một thành phần ức chế ăn mòn và kiểm soát cặn, hỗ trợ hình thành màng và hành vi tạo phức giúp giảm sự tấn công của kim loại trong hệ thống nước tuần hoàn. Các chương trình này thường kết hợp natri hypophosphit với các chất ức chế, chất phân tán và hóa chất hỗ trợ bổ sung để đáp ứng các mục tiêu kiểm soát ăn mòn và lắng đọng.
Trong các hệ thống nước làm mát, chất này được sử dụng ở nồng độ thấp (mg/L) như một phần của các gói đa thành phần giúp ổn định chất lượng nước trong điều kiện nhiệt độ thay đổi và tải trọng biến đổi. Mục tiêu thực tiễn là bảo vệ đường ống và thiết bị truyền nhiệt đồng thời kiểm soát cặn bám để giảm tổn thất hiệu suất và tần suất bảo trì.
Trong hệ thống nồi hơi và hệ thống nước nhiệt độ cao, natri hypophosphit được sử dụng cùng với các chất khử oxy, chất điều chỉnh độ kiềm và chất phân tán polyme để giảm nguy cơ ăn mòn và đóng cặn trong điều kiện khắc nghiệt. Các chương trình xử lý nước muối trong mỏ dầu cũng sử dụng chất này trong các gói hóa chất tổng thể để giải quyết các vấn đề về đóng cặn và ăn mòn trong thiết bị sản xuất và đường ống.

Chất tăng cường chống cháy và chất phụ gia tăng cường hiệu suất polymer

Natri hypophosphit được sử dụng như một thành phần chống cháy hoặc chất hiệp đồng trong các hệ thống polyme, hỗ trợ khả năng ức chế cháy thông qua việc thúc đẩy hình thành than và can thiệp vào chuỗi cháy, đồng thời giúp giảm sự phụ thuộc vào các hệ thống halogen hóa trong một số thiết kế nhất định. Việc sử dụng nó thường tập trung vào việc cải thiện hiệu suất UL94 khi kết hợp với các chất hiệp đồng và các lựa chọn chất độn và nhựa phù hợp.
Trong các hệ thống polypropylen và nylon, natri hypophosphit được pha chế cùng với các chất chống cháy và chất tăng cường hiệu quả để đạt được kết quả V-0 hoặc V-2 đồng thời cân bằng các tính chất cơ học và khả năng gia công. Các hệ thống sơn trương nở cũng sử dụng natri hypophosphit như một phần của các gói đa thành phần được thiết kế để tạo ra các lớp than giãn nở dưới tác động của nhiệt, cải thiện hiệu suất chống cháy của lớp phủ.
Ngoài khả năng chống cháy, natri hypophosphit còn được mô tả là chất chống oxy hóa thứ cấp hoặc chất ổn định nhiệt trong quá trình xử lý polyme, giúp giảm sự đổi màu và phân hủy trong quá trình xử lý nóng chảy. Nó cũng được đề cập như một chất xúc tác trong một số quy trình trùng hợp nhất định và là một thành phần góp phần vào hệ thống ổn định nhiệt PVC khi kết hợp với chất ổn định xà phòng kim loại và các chất hỗ trợ công thức thông thường khác.

Các ứng dụng công nghiệp khác: Dệt may, giấy, vật liệu hỗ trợ mạ điện và xử lý ảnh.

Trong ngành dệt may, natri hypophosphit được sử dụng như một chất phụ trợ khử trong quy trình nhuộm/in và có thể hỗ trợ các phản ứng hoàn thiện khi cần kiểm soát quá trình khử hóa học hoặc hoạt tính xúc tác. Trọng tâm là sự ổn định của quy trình và giảm thiểu các tác động oxy hóa không mong muốn có thể ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc.
Trong quy trình sản xuất giấy, natri hypophosphit được mô tả là chất hỗ trợ cải thiện độ bền ướt và đóng vai trò là chất khử trong quá trình xử lý bột giấy, góp phần nâng cao chất lượng và khả năng in ấn khi được tích hợp vào các giai đoạn xử lý thích hợp. Các ứng dụng này tập trung vào sự tiện lợi khi sử dụng, khả năng tương thích với các hệ thống gốc nước và tính nhất quán.
Nó cũng được sử dụng rộng rãi hơn như một thành phần khử trong một số phản ứng hóa học liên quan đến mạ điện để hỗ trợ tính đồng nhất, độ sáng và hiệu quả kinh tế của dung dịch mạ, cũng như trong quá trình xử lý ảnh, nơi phản ứng khử có liên quan đến hiệu suất của dung dịch tráng phim và kiểm soát chất lượng hình ảnh.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng trực tiếp.
Đậy kín các hộp đựng để tránh hút ẩm.
Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh và axit.
Sử dụng dụng cụ sạch sẽ và khô ráo trong quá trình thao tác.
Tuân thủ các quy trình an toàn và xử lý hóa chất tiêu chuẩn.

Thông báo sử dụng

Sản phẩm này chỉ dành cho mục đích sử dụng công nghiệp và chuyên nghiệp.
Người dùng nên tiến hành thử nghiệm ứng dụng trước khi sử dụng trên quy mô lớn và tuân thủ các dữ liệu an toàn liên quan cũng như các quy định địa phương trong quá trình xử lý và chế biến.
Một dung dịch mạ niken không dùng điện phân thông thường có thể được pha chế với nguồn niken thường ở nồng độ khoảng 2–10 g/L (thường là 2–8 g/L) và natri hypophosphit thường ở nồng độ 15–40 g/L, hoạt động ở độ pH gần 4,5–5,5 và nhiệt độ 85–95°C để thúc đẩy quá trình lắng đọng Ni–P tự xúc tác và tạo ra lớp phủ đồng nhất trên các chi tiết phức tạp.
Công thức mạ niken không dùng điện đa dụng có thể sử dụng khoảng 20–30 g/L niken sulfat, khoảng 20–30 g/L natri hypophosphit, khoảng 10–20 g/L natri axetat và khoảng 5–10 g/L axit citric để đệm và tạo phức chất cho dung dịch, giúp quá trình mạ ổn định trong khi vẫn đạt được hàm lượng phốt pho trong dung dịch Ni–P điển hình.
Có thể thiết lập bể mạ niken không điện phân có hàm lượng phốt pho cao với niken clorua khoảng 30 g/L và natri hypophosphit khoảng 40 g/L, điều chỉnh độ pH khoảng 4,0–4,5 và vận hành ở nhiệt độ gần 90–95°C để thu được lớp mạ vô định hình, không từ tính, phù hợp cho các ứng dụng điện tử nhạy cảm.
Một dung dịch mạ niken hóa học chuyên dụng cho PCB có thể được pha chế với vàng kali xyanua khoảng 3 g/L, natri hypophosphit khoảng 10 g/L và natri citrat khoảng 50 g/L ở độ pH khoảng 4,8–5,2 và nhiệt độ 85–90°C để hỗ trợ quá trình hoàn thiện bề mặt kiểu vàng bằng phương pháp mạ niken không điện phân, với khả năng hàn và dẫn điện tốt.
Hệ thống xử lý nước làm mát tuần hoàn có thể bổ sung natri hypophosphit khoảng 5–10 mg/L, muối kẽm khoảng 2–3 mg/L, HEDP khoảng 3–5 mg/L và chất phân tán polyme khoảng 1–2 mg/L ở độ pH 7.0–8.5 để tạo màng bảo vệ và giảm cả hiện tượng ăn mòn và đóng cặn.
Chương trình xử lý nước nồi hơi có thể bổ sung natri hypophosphit khoảng 3–5 mg/L cùng với natri sulfit khoảng 10–30 mg/L, điều chỉnh độ kiềm bằng natri hydroxit đến khoảng pH 10–12 và chất phân tán khoảng 1–2 mg/L để kiểm soát sự ăn mòn do oxy và sự hình thành cặn lắng trong điều kiện nhiệt độ cao.
Phương pháp xử lý nước muối mỏ dầu có thể sử dụng natri hypophosphit với liều lượng khoảng 10–20 mg/L, cùng với một loại phosphonat hữu cơ khoảng 5–10 mg/L và chất diệt khuẩn khi cần thiết, đồng thời duy trì độ pH khoảng 6,5–7,5 để giảm nguy cơ đóng cặn và ăn mòn trong thiết bị sản xuất và đường ống.
Chương trình phun qua lá có thể pha chế natri hypophosphit ở nồng độ khoảng 0,2–0,51 TP3T (w/v) với các nguyên tố vi lượng khoảng 0,01–0,051 TP3T mỗi loại và chất làm ướt khoảng 0,11 TP3T, điều chỉnh độ pH đến khoảng 5,5–6,5, sau đó pha loãng để phun trên đồng ruộng nhằm hỗ trợ các mục tiêu quản lý cây trồng và đảm bảo độ ổn định của hỗn hợp.
Phương pháp bón vào đất có thể sử dụng natri hypophosphit với liều lượng khoảng 10–20 kg/ha, trộn với chất hữu cơ và hỗn hợp nguyên tố vi lượng, được trộn đều vào tầng đất cùng với việc quản lý nước để hỗ trợ tích hợp chương trình dinh dưỡng và đảm bảo tính nhất quán về hiệu quả canh tác trên đồng ruộng.
Phương pháp xử lý hạt giống có thể sử dụng natri hypophosphit với nồng độ khoảng 0,1–0,21 TP3T (w/v) cùng chất kết dính khoảng 0,51 TP3T và thuốc diệt nấm tương thích khi cần thiết để tạo ra một lớp xử lý được kiểm soát trước khi sấy khô và gieo trồng trong khung thời gian thích hợp.
Công thức bảo quản thịt có thể sử dụng natri hypophosphit với hàm lượng khoảng 0,1–0,31 TP3T, muối khoảng 2–31 TP3T và natri nitrit khoảng 0,0151 TP3T, cùng với hỗn hợp chất chống oxy hóa khoảng 0,02–0,051 TP3T để làm chậm quá trình oxy hóa gây hư hỏng và hỗ trợ quản lý thời hạn sử dụng khi bảo quản lạnh.
Hệ thống chất chống oxy hóa trong sản phẩm sữa có thể sử dụng natri hypophosphit với nồng độ khoảng 0,02–0,051 TP3T, tocopherol khoảng 0,01–0,031 TP3T và axit citric khoảng 0,05–0,11 TP3T để bảo vệ lipid khỏi quá trình oxy hóa và ổn định hương vị trong quá trình bảo quản.
Hỗn hợp pha sẵn đồ uống có thể sử dụng natri hypophosphit với khoảng 0,01–0,031 TP3T, đường khoảng 5–101 TP3T, axit citric khoảng 0,5–11 TP3T và natri citrat khoảng 0,2–0,51 TP3T để hỗ trợ độ ổn định của công thức và làm giàu chức năng mục tiêu trong khi vẫn duy trì sự cân bằng về hương vị.
Một hợp chất chống cháy polypropylen có thể được pha chế với natri hypophosphit khoảng 15–20% cùng melamine cyanurat khoảng 5–8% và các chất hiệp đồng khoáng chất và phụ gia trong ma trận PP để cải thiện khả năng chống cháy đồng thời duy trì tính ổn định trong quá trình gia công và cân bằng cơ học.
Một hợp chất chống cháy nylon có thể được tạo thành từ natri hypophosphit với khoảng 10–15%, nhôm hydroxit với khoảng 20–30%, cùng với sợi thủy tinh và chất liên kết trong ma trận nylon để đạt được hiệu quả chống cháy hiệp đồng và cải thiện hiệu suất cấu trúc.
Lớp phủ trương nở có thể bao gồm amoni polyphosphat khoảng 30–351 TP3T với pentaerythritol khoảng 10–151 TP3T và melamine khoảng 15–201 TP3T cộng với natri hypophosphit khoảng 5–101 TP3T trong chất kết dính nhựa acrylic để thúc đẩy sự hình thành lớp than trương nở và cải thiện khả năng chống cháy khi tiếp xúc với nhiệt.
Một ví dụ về phản ứng khử trong dược phẩm có thể sử dụng chất nền nitro ở nồng độ 1 mol với natri hypophosphit ở khoảng 3–5 mol và chất xúc tác paladi ở nồng độ được kiểm soát trong môi trường etanol/nước ở khoảng 60–80°C để đạt được phản ứng khử chọn lọc trong khi vẫn duy trì được sự kiểm soát phản ứng ở mức độ có thể quản lý được.
Một hệ thống amin hóa khử có thể sử dụng natri hypophosphit với khoảng 3 đương lượng ở nhiệt độ khoảng 70–75°C trong một hệ dung môi thích hợp để hỗ trợ quá trình hình thành liên kết C–N được kiểm soát khi kết hợp với các chất nền aldehyd/amin thích hợp và các chất xúc tác hoặc điều kiện tương thích.