Natri Mercaptobenzothiazole MBT·Na (2-benzothiazolylthio)-natri CAS 2492-26-4

Công ty Tree Chem sản xuất Sodium Mercaptobenzothiazole (MBT·Na) để hỗ trợ khách hàng có nhu cầu. mua MBT·Na là chất ức chế ăn mòn thiolat hiệu suất cao với độ hòa tan đáng tin cậy và khả năng thụ động hóa đồng tuyệt vời. MBT·Na thường được tích hợp vào các chương trình xử lý nước đa thành phần và các công thức xử lý bề mặt kim loại. Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật hoặc báo giá, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sau: info@cntreechem.com.

Là một dẫn xuất được sử dụng rộng rãi của MBT, sản phẩm này có khả năng tạo phức mạnh với các ion kim loại và thể hiện tính ổn định trong phạm vi pH và nhiệt độ công nghiệp thông thường. Khả năng tương thích rộng rãi với các phosphonat và polycarboxylat làm cho nó phù hợp với các hỗn hợp xử lý nước hiệu suất cao.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Ngành xử lý nước

• Natri 2-mercaptobenzothiazole (MBT·Na) trước hết là một chất ức chế ăn mòn đồng và hợp kim đồng chuyên dụng trong các hệ thống xử lý nước công nghiệp. Trong nước làm mát tuần hoàn của các nhà máy điện, khu phức hợp hóa chất, nhà máy thép và phân bón, nó hấp phụ trên bề mặt đồng thông qua các nhóm mercapto và benzothiazole, sau đó liên kết với các nguyên tử đồng trên bề mặt để tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc và bám dính. Lớp màng này ngăn chặn hiệu quả oxy, muối hòa tan và các chất ăn mòn khác tiếp xúc với kim loại, làm giảm đáng kể tốc độ ăn mòn trên bình ngưng, bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận khác làm từ đồng.
• Trong vận hành thực tế hệ thống nước làm mát, MBT·Na thường được sử dụng với liều lượng ban đầu khoảng 50–100 mg/L trong 24–48 giờ để tạo lớp bảo vệ ổn định, sau đó duy trì liều lượng liên tục khoảng 2–10 mg/L. Sản phẩm hoạt động tốt nhất trong điều kiện kiềm nhẹ (pH khoảng 8.0–9.0) và vẫn hiệu quả đến khoảng 80 °C, do đó phù hợp với các hệ thống chu kỳ cao, hoạt động trong môi trường kiềm hiện đại. Các công thức hỗn hợp điển hình kết hợp MBT·Na với muối kẽm làm chất ức chế ăn mòn hiệp đồng cho hệ thống đồng-thép hỗn hợp, với polyphosphat hoặc organophosphonat để kiểm soát cặn bám, và với chất phân tán để kiểm soát sự bám bẩn. Trong các công thức như vậy, tốc độ ăn mòn của hợp kim đồng có thể giảm từ khoảng vài phần mười milimét mỗi năm xuống chỉ còn vài phần nghìn, nằm trong tiêu chuẩn ngành.
• Trong hệ thống nước nồi hơi và nước ngưng tụ, MBT·Na được sử dụng để bảo vệ các thiết bị chứa đồng như bình ngưng và bộ trao đổi nhiệt tiếp xúc với dòng nước có nhiệt độ cao và tốc độ cao. Chỉ cần thêm 2–5 mg/L vào các mạch hơi nước-nước ngưng tụ với độ pH được kiểm soát và hàm lượng oxy hòa tan thấp, nó tạo thành một lớp màng hấp phụ hóa học bền chắc, chống lại sự bong tróc dưới lực cắt cao. Khi được sử dụng cùng với chất khử oxy và kiềm hóa phosphat, MBT·Na giúp duy trì tỷ lệ ăn mòn đồng rất thấp trong chu kỳ hoạt động dài, giảm thiểu việc thay thế ống và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
• Hệ thống nước bơm vào giếng dầu là một khâu xử lý nước quan trọng khác. Nước bơm và nước khai thác thường chứa oxy, sunfua và vi sinh vật, gây ăn mòn và tạo cặn bám trên ống dẫn, van và thiết bị bề mặt, bao gồm cả các bộ phận chứa đồng. MBT·Na hoạt động như một chất ức chế ăn mòn đồng và thành phần diệt khuẩn phụ trợ trong các gói hỗn hợp cũng chứa glutaraldehyde, chất ức chế cáu cặn organophosphonate và chất ức chế ăn mòn thép. Trong các hỗn hợp như vậy, nó góp phần tạo màng bảo vệ trên hợp kim đồng, bổ sung cho chiến lược bảo vệ chống ăn mòn toàn diện hơn và giúp kéo dài tuổi thọ của ống dẫn, máy bơm và bộ trao đổi nhiệt thêm vài năm.
• Trong hệ thống thẩm thấu ngược (RO) và hệ thống màng lọc, MBT·Na được sử dụng một cách chọn lọc hơn do tính nhạy cảm của màng lọc. Ở liều lượng rất thấp, thường là 0,5–2 mg/L trong giai đoạn tiền xử lý, nó bảo vệ các thành phần đồng trong nước cấp mà không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của màng lọc. Nó thường được thêm vào trước khi lọc bằng hộp lọc và được sử dụng cùng với các chất diệt khuẩn không oxy hóa, chất khử và chất chống đóng cặn. Việc kiểm soát cẩn thận liều lượng và điểm tiêm cho phép MBT·Na bảo vệ đồng trong khi vẫn duy trì chất lượng nước thẩm thấu và khả năng loại bỏ muối ổn định.

Ngành công nghiệp gia công kim loại và chế biến kim loại

• Trong ngành gia công kim loại, MBT·Na đóng vai trò trung tâm trong các dung dịch cắt và mài hòa tan trong nước được pha chế để gia công các hệ kim loại màu và đa kim loại. Trong các nhũ tương và dung dịch bán tổng hợp như vậy, các thành phần kiềm và chất hoạt động bề mặt có thể làm tăng sự ăn mòn đồng và gây ố vàng trên các chi tiết gia công và máy móc. Các nhóm mercapto và benzothiazole trong MBT·Na hấp phụ hóa học trên bề mặt đồng và liên kết với các ion đồng được giải phóng trong quá trình gia công, tạo ra một lớp màng phức hợp mỏng, bám dính mạnh, có khả năng chống lại sự ăn mòn và đổi màu tiếp theo.
• Các công thức dung dịch cắt gọt đa năng thông thường chứa dầu gốc hoặc este tổng hợp, chất nhũ hóa hoặc chất hòa tan, amin hữu cơ, borat, chất thay thế nitrit và 0,1–0,4 % MBT·Na. Trong các công thức thông thường, MBT·Na được sử dụng ở mức khoảng 0,1–0,3 %, trong khi ở các dung dịch tổng hợp "thân thiện với môi trường", hàm lượng này có thể được tăng lên 0,2–0,4 % để tăng cường khả năng bảo vệ đồng. Thử nghiệm hiệu năng cho thấy các dung dịch chứa MBT·Na có thể giữ cho sự ăn mòn đồng ở mức "không ăn mòn" trong các thử nghiệm bóc tách đồng tiêu chuẩn, kéo dài thời gian bảo vệ chống gỉ và cải thiện độ ổn định pH trong quá trình sử dụng so với các công thức tương tự không chứa MBT·Na.
• MBT·Na cũng được sử dụng trong các chất chống gỉ và dầu cán được thiết kế cho các dải, ống và thanh đồng và hợp kim đồng. Trong các chất chống gỉ gốc nước, nó được kết hợp với triethanolamine, natri benzoat và cacbonat để tạo ra các hệ thống kiềm, tạo màng bảo vệ các bộ phận bằng đồng được lưu trữ hoặc vận chuyển khỏi độ ẩm và chất gây ô nhiễm trong không khí. Trong các chất chống gỉ và dầu cán gốc dầu, một lượng nhỏ MBT·Na tương tác với bề mặt đồng và với các chất chịu áp suất cao và chống mài mòn có chứa lưu huỳnh, tăng cường tính liên tục của màng và ngăn ngừa sự xỉn màu hoặc mất độ sáng bóng, đặc biệt là trong không khí ẩm hoặc không khí biển. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dải đồng điện, các bộ phận bằng đồng thau và các bộ phận trang trí phải duy trì vẻ ngoài bề mặt cũng như tính toàn vẹn cơ học.
• Trong các chất tẩy rửa kim loại kiềm và trung tính được sử dụng trước khi mạ, sơn hoặc lắp ráp, MBT·Na được dùng để ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn quá mức hoặc ố vàng đồng và đồng thau, trong khi các chất tạo cấu trúc kiềm mạnh và chất hoạt động bề mặt loại bỏ dầu, oxit và bụi bẩn. Công thức điển hình bao gồm natri hydroxit hoặc cacbonat, silicat hoặc citrat, hỗn hợp chất hoạt động bề mặt và 0,1–0,4 % MBT·Na để đảm bảo bề mặt đồng được làm sạch vẫn sáng bóng và hoạt tính mà không bị rỗ.

Lớp phủ, Sơn và Hệ thống Bảo vệ Bề mặt

• Trong ngành công nghiệp sơn phủ, MBT·Na được sử dụng rộng rãi như một chất ức chế ăn mòn đồng và thành phần diệt khuẩn phụ trợ trong các loại sơn phủ hàng hải, công nghiệp và tàu thuyền. Ví dụ, sơn chống hà cho tàu thuyền thường chứa hàm lượng oxit đồng(I) cao làm chất tạo màu diệt khuẩn chính. Đồng trên bề mặt sơn có thể bị oxy hóa và rửa trôi, và các bộ phận bằng đồng thau như chân vịt, bơm nước biển và bộ trao đổi nhiệt bên dưới cũng cần được bảo vệ. Việc thêm MBT·Na với tỷ lệ khoảng 0,5–1,0 % vào các loại sơn chống hà truyền thống hoặc gốc acrylic tạo ra một lớp màng thụ động trên bề mặt hợp kim đồng và giảm ăn mòn dưới lớp màng, từ đó hỗ trợ khả năng chống hà lâu dài và tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận kim loại dưới nước.
• Trong các lớp phủ chống ăn mòn công nghiệp cho nhà máy điện, các đơn vị hóa dầu và thiết bị hóa chất, MBT·Na được sử dụng trong các hệ thống epoxy và polyurethane như một chất ức chế chuyên biệt cho các bộ phận chứa đồng. Công thức thường bao gồm nhựa tạo màng, chất tạo màu và chất độn, chất làm khô và 0,2–0,5 % MBT·Na. Trong các hệ thống như vậy, nó cùng hấp phụ với các chất ức chế khác trên bề mặt đồng, cải thiện khả năng chống ăn mòn dưới lớp màng và tăng cường độ bám dính giữa lớp phủ và kim loại bằng cách ổn định lớp giao diện, điều này rất quan trọng đối với thiết bị kim loại hỗn hợp nơi thép, đồng và các hợp kim khác cùng tồn tại.
• Lớp phủ tàu biển là một lĩnh vực ứng dụng rộng lớn, trong đó hợp kim đồng được sử dụng phổ biến cho bơm nước biển, bình ngưng, chân vịt và đường ống. Trong các lớp sơn lót và sơn phủ được áp dụng cho các bộ phận này, MBT·Na được thêm vào với tỷ lệ khoảng 0,2–0,5 % để bảo vệ đồng và đồng thau khỏi sự ăn mòn của nước biển và tác động của khí quyển. Nó giúp duy trì độ bóng và độ ổn định màu sắc, giảm hiện tượng rỗ bề mặt tại các khuyết tật của lớp phủ và kéo dài thời gian bảo trì cho hệ thống làm mát và xử lý nước biển trên tàu.
• Trong các lớp phủ chức năng đặc biệt, MBT·Na đóng vai trò cụ thể hơn. Trong các lớp phủ dẫn điện chứa bột đồng hoặc các chất độn kim loại khác, nó giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa chất độn, đảm bảo độ dẫn điện ổn định theo thời gian. Trong các lớp phủ dẫn nhiệt chứa chất độn đồng và nhôm, MBT·Na ức chế quá trình oxy hóa các hạt gốc đồng trong quá trình đóng rắn và sử dụng, duy trì khả năng dẫn nhiệt. Trong các lớp phủ chịu nhiệt độ cao cho các bộ phận bằng đồng, độ ổn định nhiệt tương đối tốt của nó cho phép nó tiếp tục ức chế ăn mòn ở nhiệt độ cao, cải thiện độ tin cậy của các bộ phận tiếp xúc với khí nóng hoặc chất lỏng được làm nóng.

Các sản phẩm hóa chất, chăm sóc cá nhân và tiêu dùng hàng ngày

• Trong chất tẩy rửa gia dụng, MBT·Na được sử dụng ở liều lượng thấp như một chất tạo phức ion kim loại và chất chống ăn mòn cho các thiết bị và bộ phận kim loại chứa đồng tiếp xúc với chất tẩy rửa. Trong nước giặt, nước rửa chén và các chất tẩy rửa khác, nó bổ sung cho các chất tạo phức thông thường như EDTA và natri citrate bằng cách bảo vệ đặc hiệu các bộ phận bằng đồng và hợp kim đồng trong máy giặt, máy rửa chén và hệ thống đường ống. Ở nồng độ vài phần trăm, nó giúp giảm sự xỉn màu và ố vàng kim loại đồng thời góp phần vào sự ổn định vi sinh của công thức.
• Các sản phẩm chăm sóc cá nhân như dầu gội, sữa tắm và các sản phẩm chăm sóc răng miệng đôi khi có chứa MBT·Na ở nồng độ rất thấp như một chất ổn định liên quan đến kim loại, có tác dụng như chất bảo quản. Trong các hệ thống này, nó có thể liên kết các ion kim loại vết, ức chế sự ăn mòn của các thành phần kim loại bên trong bao bì hoặc thiết bị và góp phần kiểm soát sự phát triển của vi sinh vật cùng với các chất bảo quản mỹ phẩm tiêu chuẩn. Trong mỹ phẩm có chứa sắc tố hoặc chất nền kim loại, bao gồm một số loại phấn mắt và sơn móng tay, MBT·Na giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa và sự phai màu của các sắc tố chứa kim loại, hỗ trợ vẻ ngoài lâu dài và độ ổn định khi bảo quản.
• Trong các công thức chăm sóc răng miệng như kem đánh răng và nước súc miệng, MBT·Na có thể hoạt động như một chất kháng khuẩn nhẹ và như một chất tạo phức giúp ngăn ngừa sự đổi màu hoặc phân hủy các thành phần nhạy cảm do kim loại vi lượng gây ra. Liều lượng của nó được giữ ở mức cực thấp để đáp ứng các yêu cầu về quy định và an toàn, đồng thời vẫn mang lại hiệu quả bảo vệ có thể đo lường được đối với các thành phần kim loại và sự ổn định của công thức.

Ngành công nghiệp cao su, nhựa và chất đàn hồi

• Trong ngành công nghiệp cao su, MBT·Na có liên quan mật thiết đến các chất xúc tiến mercaptobenzothiazole truyền thống và được sử dụng như một chất xúc tiến lưu hóa và chất hỗ trợ chống lão hóa trong một số công thức nhất định. Trong lốp xe và các sản phẩm cao su nói chung, nó giúp tăng tốc quá trình liên kết chéo giữa các chuỗi cao su và lưu huỳnh, cải thiện hiệu quả lưu hóa và năng suất sản xuất. Sản phẩm lưu hóa thu được thể hiện các đặc tính cơ học tốt và khả năng chống mỏi được cải thiện. Trong các gioăng và các bộ phận đàn hồi tiếp xúc với môi trường ăn mòn, MBT·Na và các dẫn xuất liên quan có thể được sử dụng trong các công thức để ổn định các giao diện với các chi tiết hoặc phụ kiện chứa đồng.
• Điện tử, Mạ điện và Kỹ thuật chính xác
• Trong ngành điện tử và sản xuất mạch in (PCB), MBT·Na được sử dụng làm chất bảo vệ bề mặt đồng trong các bước khắc, làm sạch và lưu trữ. Nó tạo thành một lớp màng mỏng hấp phụ hóa học trên lá đồng và các đường dẫn, bảo vệ chúng khỏi quá trình oxy hóa và xỉn màu trước và sau khi tạo hình mẫu. Điều này giúp duy trì khả năng hàn và đảm bảo hiệu suất điện ổn định trong các mạch in và đầu nối.
• Trong mạ điện, MBT·Na đóng vai trò là thành phần của chất làm sáng đồng gốc axit và chất phụ gia làm phẳng bề mặt. Ở nồng độ cực thấp (thường chỉ vài phần nghìn gam trên lít), nó tham gia vào các hệ thống phụ gia hữu cơ giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng độ sáng và cải thiện khả năng phân bố đều của lớp mạ đồng. Khi kết hợp với các chất làm sáng khác, nó giúp tạo ra các lớp mạ đồng dày, mịn và bóng cho các ứng dụng trang trí và chức năng.

Ứng dụng trong ngành hóa dầu, khai thác dầu khí và các ngành công nghiệp khác.

• Trong lĩnh vực hóa dầu rộng lớn hơn, MBT·Na được sử dụng trong dung dịch khoan, dung dịch hoàn thiện giếng, dung dịch nứt vỡ thủy lực và hệ thống nước nhà máy lọc dầu để bảo vệ các thiết bị, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị làm bằng đồng khỏi sự ăn mòn do sunfua, clorua và các chất gây hại khác. Trong dung dịch khoan và hoàn thiện giếng, nó cũng có thể là một phần của các gói kiểm soát vi sinh và các chiến lược kiểm soát ăn mòn dưới lớp cặn.
• Trong nông nghiệp và các lĩnh vực liên quan, MBT·Na có thể được pha chế thành các nhũ tương xử lý hạt giống và một số công thức thuốc trừ sâu, nơi nó hoạt động như một chất ổn định hoặc chất bảo vệ cho các thành phần kim loại và góp phần vào hiệu quả kháng khuẩn. Trong máy móc nông nghiệp, các chất chống gỉ và dung dịch bảo dưỡng chứa MBT·Na bảo vệ các bộ phận bằng đồng và đồng thau trong môi trường bảo quản hoặc vận hành ẩm ướt.
• Trên tất cả các lĩnh vực này, các đặc điểm kỹ thuật chính của MBT·Na là khả năng hấp phụ hóa học mạnh mẽ và có chọn lọc trên đồng và hợp kim đồng, khả năng hình thành màng phối hợp bền vững, độ hòa tan cao trong nước cho phép sử dụng dễ dàng trong các hệ thống dung dịch nước và khả năng hoạt động trong nhiều gói hỗn hợp, nơi nó phối hợp với phosphonat, muối kẽm, chất diệt khuẩn và các chất phụ gia chức năng khác để mang lại khả năng kiểm soát ăn mòn, ức chế cáu cặn và ổn định vi sinh vật tích hợp.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong hộp kín, tránh ánh nắng mặt trời và nguồn nhiệt.
• Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa và axit mạnh.
• Giữ thiết bị sạch sẽ và khô ráo trong quá trình sử dụng.
• Đảm bảo nối đất đúng cách để tránh phóng tĩnh điện.
• Tránh để sản phẩm tiếp xúc lâu với không khí để giảm thiểu quá trình oxy hóa.

Thông báo sử dụng

• Hãy đeo găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và quần áo lao động phù hợp.
• Tránh hít phải và tiếp xúc trực tiếp với da.
• Pha loãng bằng cách thêm MBT·Na vào nước, chứ không phải ngược lại.
• Kiểm tra tính tương thích khi pha chế với các sản phẩm cation.
• Xử lý chất thải theo quy định của địa phương.
• Chương trình ức chế ăn mòn đồng trong nước làm mát: MBT·Na được thêm vào ban đầu ở nồng độ 50–100 mg/L trong 24–48 giờ để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt đồng, sau đó duy trì ở nồng độ 2–10 mg/L cùng với muối kẽm và polyphosphat để tốc độ ăn mòn đồng trong nước làm mát tuần hoàn công nghiệp giảm xuống dưới mức giới hạn thông thường của ngành.
• Hỗn hợp nước làm mát có chứa kẽm: công thức chứa 3–5 mg/L MBT·Na và 2–3 mg/L muối kẽm trong nước làm mát kiềm tạo thành một lớp màng hữu cơ-vô cơ hỗn hợp trên đồng và thép, đạt hiệu quả ức chế ăn mòn đồng trên khoảng 95 % trong các hệ thống đa kim loại.
• Hỗn hợp nước làm mát với benzotriazole: hỗn hợp gồm 2–3 mg/L MBT·Na và 1–2 mg/L benzotriazole trong nước làm mát có độ cứng trung bình tạo thành một lớp màng hấp phụ cộng hưởng trên bề mặt đồng và đồng thau, mang lại khả năng bảo vệ vượt trội cho đồng và hợp kim đồng trong điều kiện nước có tính ăn mòn tương đối cao.
• Hỗn hợp xử lý nước làm mát với các hợp chất organophosphonate: một phương pháp xử lý đa chức năng sử dụng 4–6 mg/L MBT·Na cùng với 5–8 mg/L HEDP và 3–5 mg/L ATMP trong nước kiềm, có độ cứng trung bình, kết hợp khả năng ức chế ăn mòn đồng với kiểm soát cặn canxi, thích hợp cho các hệ thống làm mát công nghiệp có độ cứng cao.
• Công thức bảo vệ nước ngưng tụ lò hơi: MBT·Na được sử dụng ở nồng độ 3 mg/L trong hệ thống nước ngưng tụ lò hơi cùng với hydrazine hoặc các chất khử oxy khác và 5–10 mg/L trisodium phosphate giúp duy trì độ pH của nước ngưng tụ trong phạm vi kiềm và giảm tỷ lệ ăn mòn đồng-nước ngưng tụ xuống mức rất thấp trong quá trình vận hành kéo dài.
• Gói kiểm soát ăn mòn nước bơm vào mỏ dầu: một công thức xử lý nước mỏ dầu với 5–10 mg/L MBT·Na, 50–100 mg/L glutaraldehyde, 10–15 mg/L chất ức chế cáu cặn organophosphonate và 15–20 mg/L chất ức chế ăn mòn thép giúp bảo vệ cả vật liệu đồng và sắt trong đường ống và thiết bị bơm, đồng thời ngăn chặn sự ăn mòn do vi sinh vật.
• Công thức tiền xử lý thẩm thấu ngược: hỗn hợp tiền xử lý RO chứa 1 mg/L MBT·Na, 2–3 mg/L chất chống cáu cặn và 1–2 mg/L chất khử được thêm vào trước màng lọc để bảo vệ các thành phần đồng trong hệ thống cấp nước mà không làm ảnh hưởng đến lưu lượng màng hoặc hiệu suất loại bỏ muối.
• Công thức dung dịch cắt gọt hòa tan trong nước đa dụng: một loại dung dịch cắt gọt hòa tan trong nước đa năng bao gồm 30–40% dầu gốc %, 8–12% chất nhũ hóa %, 5–8% triethanolamine %, 3–5% borat %, 0,5–1,0% chất ức chế gỉ không chứa nitrit % và 0,1–0,3% MBT·Na %, cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn đồng và đồng thau, độ bôi trơn tốt, khả năng tạo bọt và độ ổn định pH chấp nhận được.
• Công thức dung dịch cắt bán tổng hợp thân thiện với môi trường: dung dịch bán tổng hợp với 25–35% este tổng hợp, 10–15% polyetylen glycol, 8–12% amin hữu cơ, 0,2–0,4% MBT·Na, 0,5–1,0% chất diệt khuẩn không chứa formaldehyde và 0,1–0,3% chất khử bọt, mang lại khả năng bảo vệ đồng mạnh mẽ, khả năng kháng khuẩn tốt và cải thiện tính thân thiện với người vận hành.
• Chất chống gỉ dạng đậm đặc gốc nước: chất ức chế gỉ gốc nước chứa 15–20 % triethanolamine, 8–12 % natri benzoat, 3–5 % natri cacbonat và 0,3–0,5 % MBT·Na được pha loãng với nước để sử dụng trên các bộ phận bằng đồng và kim loại hỗn hợp, tạo thành một lớp màng bảo vệ tạm thời chống lại sự xỉn màu và ăn mòn do độ ẩm gây ra.
• Chất phụ gia chống gỉ và dầu cán gốc dầu: một loại dầu bảo vệ bao gồm 70–80% dầu khoáng, 8–12% bari sulfonat, 3–5% xà phòng lanolin magie, 0,2–0,4% MBT·Na và 0,5–1,0% chất chống oxy hóa, bảo vệ các dải và thanh đồng khỏi sự ăn mòn do khí quyển trong quá trình cán, bảo quản và vận chuyển.
• Công thức chất tẩy rửa kim loại kiềm: chất tẩy rửa kiềm được pha chế từ 5–8 % natri hydroxit, 10–15 % natri cacbonat, 8–12 % natri metasilicat, 3–5 % chất hoạt động bề mặt và 0,2–0,4 % MBT·Na giúp loại bỏ dầu mỡ và oxit đồng thời ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn quá mức và ố vàng các bộ phận bằng đồng và thau trong quá trình làm sạch.
• Công thức chất tẩy rửa kim loại trung tính: chất tẩy rửa trung tính được tạo thành từ 10–15 % natri citrat, 5–8 % natri cacbonat, 5–8 % chất hoạt động bề mặt không ion và 0,1–0,3 % MBT·Na làm sạch các cụm kim loại hỗn hợp và bảo vệ các bộ phận bằng đồng khỏi bị xỉn màu trong suốt chu trình làm sạch.
• Dung dịch điện phân axit: một công thức điện phân axit chứa 15–20 % axit sulfuric, 3–5 % natri clorua và 0,05–0,1 % MBT·Na được sử dụng cho các quy trình xử lý điện hóa cụ thể, trong đó MBT·Na giúp bảo vệ các thành phần chứa đồng khỏi sự tấn công mạnh của axit trong quá trình xử lý.
• Dung dịch điện phân kiềm: một chất điện phân kiềm bao gồm 20–30 % natri hydroxit, 5–8 % natri nitrit và 0,1–0,2 % MBT·Na cho phép gia công hoặc làm sạch bằng điện phân, đồng thời MBT·Na làm giảm sự hòa tan đồng và hiện tượng rỗ trên bề mặt đồng tiếp xúc.
• Công thức sơn chống bám bẩn cho tàu biển: một loại sơn chống bám bẩn truyền thống sử dụng 25–30% cao su clo hóa, 30–40% oxit đồng(I), 10–15% nhựa thông, 0,5–1,0% MBT·Na, chất độn và dung môi tạo ra một lớp phủ dưới nước giúp kiểm soát sự bám bẩn sinh học và đồng thời bảo vệ hợp kim đồng tiếp xúc với nước biển.
• Lớp phủ chống bám bẩn gốc acrylic: một hệ thống chống bám bẩn acrylic với 40–50% nhựa acrylic, 25–35% oxit đồng(I), 2–3% MBT·Na trong một gói chống bám bẩn kết hợp và 20–25% dung môi mang lại khả năng chống bám bẩn bền lâu và bảo vệ đồng cho thân tàu và thiết bị ngâm dưới nước.
• Lớp phủ chống ăn mòn công nghiệp epoxy: một lớp phủ epoxy bao gồm 50–60% nhựa epoxy, 20–25% chất đóng rắn, 15–20% chất tạo màu và chất độn, cùng 0,3–0,5% MBT·Na được sử dụng cho thiết bị có chứa các bộ phận bằng đồng, cung cấp lớp bảo vệ lâu dài và chống ăn mòn đồng trong môi trường công nghiệp và các quy trình sản xuất.
• Công thức sơn lót tàu: Sơn lót đóng tàu được pha chế từ 35–45% nhựa alkyd hoặc nhựa tương tự, 20–30% oxit sắt đỏ, 15–20% oxit sắt mica và 0,3–0,5% MBT·Na tạo thành lớp phủ bảo vệ trên bề mặt hợp kim đồng và thép tiếp xúc với điều kiện biển.
• Công thức lớp phủ dẫn điện: một lớp phủ dẫn điện chứa 30–40% nhựa acrylic %, 50–60% bột đồng %, 2–3% chất phân tán % và 0,5–1,0% MBT·Na % duy trì điện trở thấp bằng cách bảo vệ chất độn đồng khỏi quá trình oxy hóa và đảm bảo cấu trúc mạng dẫn điện ổn định.
• Công thức lớp phủ dẫn nhiệt: lớp phủ quản lý nhiệt với 35–45% nhựa silicon %, 40–50% bột đồng %, 10–15% alumina % và 0,3–0,5% MBT·Na % mang lại độ dẫn nhiệt cao trong khi MBT·Na hạn chế quá trình oxy hóa chất độn đồng và duy trì hiệu suất trong quá trình sử dụng.
• Công thức lớp phủ chịu nhiệt độ cao: một lớp phủ chịu nhiệt chứa 40–50% nhựa silicon %, 20–30% bột nhôm %, 15–20% bột thủy tinh % và 0,2–0,4% MBT·Na % bảo vệ các bộ phận làm từ đồng ở nhiệt độ cao và giảm quá trình oxy hóa cũng như hình thành cặn.
• Công thức nước giặt có khả năng bảo vệ đồng: nước giặt với 15–20 % AES, 8–12 % LAS, 1–2 % CMC, 0.5–1.0 % EDTA, 0.05–0.1 % MBT·Na, 0.2–0.5 % hương liệu và nước để cân bằng, giặt sạch vải hiệu quả đồng thời bảo vệ nhẹ các bộ phận chứa đồng trong thiết bị giặt khỏi sự ăn mòn do chất tẩy rửa gây ra.
• Công thức nước rửa chén có khả năng bảo vệ đồng: nước rửa chén bao gồm 10–15 % alkyl polyglucoside, 8–12 % fatty-acid methyl ester sulfonate, 3–5 % sodium citrate, 0,03–0,08 % MBT·Na, 0,1–0,3 % chất bảo quản và nước. Sản phẩm sử dụng MBT·Na làm thành phần mục tiêu để bảo vệ các bộ phận bằng đồng trong máy rửa chén và đường ống, đồng thời duy trì độ ổn định của sản phẩm.
• Công thức dầu gội: dầu gội chứa 12–18 % natri lauryl sulfat, 3–5 % cocamidopropyl betaine, 1–2 % polyme dưỡng tóc, 0,02–0,05 % MBT·Na, 1–2 % chất tạo ngọc trai, 0,3–0,5 % hương liệu và nước sử dụng hàm lượng MBT·Na rất thấp để giúp ổn định các thành phần nhạy cảm với kim loại và các thành phần bao bì.
• Công thức kem đánh răng: kem đánh răng với 40–50 % canxi cacbonat, 15–20 % glycerin, 1–2 % natri carboxymethyl cellulose, 1–2 % natri lauryl sulfat, 0,02–0,05 % MBT·Na, 1–2 % hương liệu và nước mang lại hiệu quả làm sạch, trong khi MBT·Na góp phần tạo phức chelat với ion kim loại và ổn định công thức.
• Công thức nước súc miệng: nước súc miệng chứa 15–20 % ethanol, 5–8 % glycerin, các thành phần tạo hương, 0,01–0,03 % MBT·Na, 0,1–0,2 % chất tạo ngọt và nước. MBT·Na được sử dụng với liều lượng rất thấp như một chất phụ gia kháng khuẩn và ổn định kim loại trong hệ thống chất bảo quản tổng thể.
• Cao su tổng hợp dùng cho lốp xe: hỗn hợp cao su mặt lốp được làm từ 60–70% cao su tự nhiên %, 20–30% cao su styren-butadien %, 40–50% muội than, 3–5% oxit kẽm, 1–2% axit stearic, 0,5–1,0% MBT·Na và 2–3% lưu huỳnh. Sử dụng hóa chất liên quan đến MBT·Na làm chất xúc tiến để cải thiện tốc độ lưu hóa và hiệu suất cơ học.
• Công thức hợp chất làm kín cao su: một hợp chất làm kín đàn hồi chứa 80–90% EPDM %, 30–40% muội than, 1–2 phần peroxit, 0,3–0,5 phần MBT·Na và các chất phụ trợ khác tạo ra các lớp làm kín có đặc tính đóng rắn tốt và khả năng chống chịu lâu dài được cải thiện khi tiếp xúc với các bộ phận chứa đồng.
• Dung dịch mạ điện đồng axit: dung dịch mạ điện đồng axit với 180–220 g/L sunfat đồng, 50–70 g/L axit sulfuric, 0,001–0,005 g/L MBT·Na, một lượng nhỏ ion clorua và chất làm sáng đặc biệt tạo ra lớp mạ đồng sáng bóng, mịn, thích hợp cho các ứng dụng mạ điện trang trí và chức năng.
• Nhũ tương xử lý hạt giống: một công thức xử lý hạt giống được điều chế dưới dạng nhũ tương 1 % MBT·Na và được áp dụng với tỷ lệ phủ hạt thích hợp giúp kiểm soát một số bệnh lây truyền qua hạt giống đồng thời cải thiện khả năng bảo vệ thiết bị chứa đồng trong hệ thống xử lý hạt giống.

Bao bì

• Thùng nhựa 25 kg
• Có các kích cỡ đóng gói khác theo yêu cầu của khách hàng.