Nhôm đihydro photphat lỏng, Nhôm photphat monobasic CAS 13530-50-2

Tree Chem cung cấp Nhôm Dihydrogen Phosphate dạng lỏng (CAS 13530-50-2) cho khách hàng có nhu cầu mua Dung dịch nhôm photphat ổn định, thích hợp cho các hệ thống chất kết dính vô cơ và nhiệt độ cao. Sản phẩm có dạng chất lỏng trong suốt, không màu, với mật độ và thành phần oxit được kiểm soát, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong quá trình sản xuất công nghiệp.

Dung dịch nhôm dihydro photphat này thường được sử dụng trong vật liệu chịu lửa, liên kết gốm sứ, lớp phủ chống cháy và chất kết dính vô cơ, nơi cần kiểm soát thành phần photphat và hàm lượng tạp chất thấp. Để biết thông số kỹ thuật, mẫu hoặc thông tin thương mại, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Mục	Sự miêu tả
Tên sản phẩm	Nhôm dihydro photphat lỏng
Từ đồng nghĩa	Nhôm photphat monobasic; Nhôm đihydro photphat; Dung dịch nhôm đihydro photphat
Số CAS.	13530-50-2
Số EINECS.	236-875-2
Công thức phân tử	AlH₆O₁₂P₃
Trọng lượng phân tử	317.94
Vẻ bề ngoài	Chất lỏng không màu, trong suốt

Thông số kỹ thuật

Tham số	Đặc điểm kỹ thuật
Vẻ bề ngoài	chất lỏng trong suốt không màu
P₂O₅	33 ± 1,0 %
Al₂O₃	8,5 ± 0,5 %
Fe₂O₃	≤ 0,01 %
Mật độ (25 °C)	1,467 – 1,470 g/cm³

Ứng dụng

Vật liệu chịu lửa đúc khuôn và vật liệu chịu lửa nguyên khối

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng rộng rãi như một chất kết dính photphat vô cơ trong vật liệu chịu lửa đúc và vật liệu chịu lửa nguyên khối, nơi nó tạo ra các mạng lưới liên kết hóa học duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ở nhiệt độ cao. Trong lò nung, lò luyện kim và nồi nấu chảy, hệ thống chất kết dính này được đánh giá cao nhờ độ bền ban đầu cao, khả năng đông kết nhanh dưới điều kiện bảo dưỡng được kiểm soát và khả năng duy trì hiệu suất ổn định dưới tác động sốc nhiệt và mài mòn.
Trong vật liệu đúc liên kết phosphat, nhôm dihydro phosphat dạng lỏng giúp tạo thành một ma trận đặc chắc xung quanh cốt liệu gốc alumina hoặc bauxite, cải thiện khả năng duy trì độ bền ở nhiệt độ cao và giảm nứt trong chu kỳ nung nóng và làm nguội. Trong môi trường lò thép và xi măng, nó cũng được sử dụng để hỗ trợ khả năng chống ăn mòn và độ ổn định lâu dài của lớp lót, đặc biệt khi kết hợp với bột alumina cao và cốt liệu được phân loại đúng cách để đạt được mật độ đóng gói tốt.

Lớp phủ chịu nhiệt, vật liệu phun, vữa và hỗn hợp phun

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong các lớp phủ chịu nhiệt và vật liệu sửa chữa dạng phun như một chất kết dính giúp tăng độ bám dính cho các bề mặt tiếp xúc với nhiệt và tạo thành các lớp bảo vệ bền vững sau quá trình đóng rắn từng giai đoạn. Các lớp phủ này được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt, giảm bụi và kéo dài tuổi thọ của lớp lót chịu nhiệt tiếp xúc với lửa, xỉ và mài mòn cơ học.
Trong vữa chịu lửa và vật liệu phun, nhôm dihydro photphat dạng lỏng thúc đẩy liên kết hóa học với các thành phần magiê và nhôm oxit, cải thiện độ bám dính trong quá trình thi công và duy trì độ bền liên kết sau khi nung. Điều này làm cho nó phù hợp để sửa chữa các vết nứt, trám khe và phun bảo trì trong các thiết bị nhiệt độ cao, nơi yêu cầu thời gian hoàn thành nhanh chóng và độ bám dính ổn định.

Gạch chịu lửa liên kết phosphat và vật liệu chịu lửa định hình

Đối với gạch chịu lửa liên kết bằng phosphat, nhôm dihydro phosphat dạng lỏng đóng vai trò là chất kết dính, hỗ trợ tạo hình khối đặc và phát triển cường độ ổn định sau khi xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp. Loại gạch này thường được làm từ clinker bauxite giàu alumina và được sử dụng trong các khu vực yêu cầu sự cân bằng giữa khả năng chịu tải, khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chịu lửa.
Trong vật liệu chịu lửa định hình, nhôm dihydro photphat dạng lỏng giúp giảm sự phụ thuộc vào chất kết dính hữu cơ và hỗ trợ liên kết ở nhiệt độ cao tốt hơn mà không giải phóng quá nhiều chất dễ bay hơi. Với việc lựa chọn nguyên liệu thô và điều kiện ép phù hợp, gạch liên kết photphat có thể thể hiện độ bền nén nguội cao và hiệu suất ổn định dưới sự biến động nhiệt độ nhanh.

Lớp phủ chịu nhiệt độ cao

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng đóng vai trò là chất kết dính tạo màng chính trong các lớp phủ chịu nhiệt độ cao, bao gồm cả các hệ thống lai kết hợp mạng lưới photphat với dung dịch keo silica và các thành phần hữu cơ tương thích. Các lớp phủ này được áp dụng cho các chất nền kim loại và các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao, nơi cần khả năng chống oxy hóa lâu dài và độ bền của lớp phủ ở nhiệt độ cao.
Trong môi trường oxy hóa ở nhiệt độ cao, lớp phủ gốc phosphat có thể tạo ra các lớp đặc chắc, bám dính tốt, làm chậm quá trình oxy hóa và giảm sự xuống cấp bề mặt. Khả năng tạo thành mạng lưới vô cơ của chất kết dính hỗ trợ độ bền khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, làm cho nó phù hợp với các thiết bị lò công nghiệp, tấm chắn nhiệt và các bề mặt kết cấu chịu nhiệt.

Lớp phủ chống ăn mòn và kháng hóa chất

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng làm chất kết dính trong các hệ thống sơn chống ăn mòn được thiết kế cho môi trường khắc nghiệt, nơi độ bám dính cao và tính ổn định hóa học là rất quan trọng. Trong các hệ thống sơn photphat chứa nhôm, chất kết dính này hoạt động cùng với các chất độn chức năng và các thành phần thụ động hóa để mang lại khả năng chống ăn mòn do phun muối lâu dài và giảm dòng điện ăn mòn trong các khung thử nghiệm hiệu năng.
Trong các lớp phủ chống ăn mòn gốc nước, nhôm dihydro photphat dạng lỏng hỗ trợ các phương pháp ứng dụng thân thiện với môi trường hơn trong khi vẫn duy trì hiệu quả bảo vệ mạnh mẽ. Các hệ thống này được ứng dụng cho các kết cấu thép, đường ống, vỏ thiết bị và cơ sở hạ tầng công nghiệp cần khả năng chống ăn mòn kết hợp với khả năng chịu nhiệt.

Lớp phủ cách điện và gốm sứ

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong các lớp phủ giống gốm tạo thành bề mặt cứng, kháng hóa chất, có khả năng chống trầy xước, chống cháy, chống chịu thời tiết và dễ lau chùi. Các lớp phủ này có thể được đóng rắn ở nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ cao, cho phép xử lý linh hoạt trên các dây chuyền bảo trì công nghiệp và sơn phủ nhà máy.
Trong các lớp phủ cách điện, nhôm dihydro photphat lỏng được sử dụng để liên kết các loại bột cách điện như boron nitride lục giác (h-BN) và giúp tạo ra các lớp cách điện ổn định, bám dính tốt sau khi xử lý nhiệt. Điều này hỗ trợ các ứng dụng yêu cầu đồng thời khả năng cách điện và độ ổn định nhiệt, chẳng hạn như cách điện ở nhiệt độ cao, rào cản điện và các lớp bảo vệ chuyên dụng.

Vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt và lớp phủ bảo vệ nhiệt

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong các lớp phủ cách nhiệt chịu nhiệt, nơi mà khả năng bảo vệ nhiệt và khả năng tạo than dưới tác động của nhiệt độ cao là rất quan trọng. Trong điều kiện nhiệt độ cao, thành phần hóa học của photphat hỗ trợ việc tạo ra các cấu trúc vô cơ bảo vệ, giúp cải thiện hiệu quả cách nhiệt và giảm sự truyền nhiệt đến lớp nền.
Khi được chế tạo từ sợi gốm và bột chịu nhiệt như zirconia và silica, các lớp phủ này có thể được sử dụng làm lớp chắn nhiệt ở nhiệt độ cực cao. Điều này rất quan trọng đối với các bộ phận bảo vệ nhiệt, buồng nhiệt độ cao và các ứng dụng đòi hỏi cả khả năng cách nhiệt và độ ổn định cấu trúc dưới sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.

Keo dán chịu nhiệt độ cao và liên kết cấu trúc

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng là chất kết dính chính trong các loại keo chịu nhiệt cao, dùng để liên kết gốm sứ, kim loại và thủy tinh trong môi trường khắc nghiệt. Các hệ thống keo này được sử dụng khi các loại keo hữu cơ thông thường không đáp ứng được yêu cầu, mang lại khả năng liên kết chắc chắn sau khi đóng rắn có kiểm soát và tăng thêm độ bền sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Trong liên kết gốm-kim loại, nhôm dihydro photphat lỏng hỗ trợ các cơ chế liên kết phản ứng tạo ra các mối nối bền chắc giữa các vật liệu khác nhau. Điều này làm cho nó phù hợp với việc lắp ráp vật liệu chịu lửa, các phụ kiện chịu nhiệt, liên kết các thành phần cách nhiệt và sửa chữa công nghiệp, nơi cả độ bám dính và khả năng chịu nhiệt đều được yêu cầu.

Men gốm, thân gốm và gốm sứ cao cấp

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong men gốm và các phương pháp xử lý bề mặt để cải thiện độ bám dính, khả năng kháng hóa chất và độ ổn định ở nhiệt độ cao sau khi nung. Nó giúp tạo ra các bề mặt mịn, bền và hỗ trợ quá trình hình thành men nhất quán trong các chu kỳ nung khắt khe.
Trong các vật liệu gốm và vật liệu gốm tiên tiến, nhôm dihydro photphat lỏng góp phần vào quá trình liên kết và làm đặc, cải thiện độ bền ban đầu và hỗ trợ hiệu suất thiêu kết. Nó cũng được sử dụng trong vật liệu composite gốm, nơi nó giúp liên kết các chất độn và sợi để tạo thành cấu trúc ổn định ở nhiệt độ cao cho gốm chức năng và các linh kiện nhiệt hiệu suất cao.

Vật liệu xây dựng và hệ thống xi măng chịu nhiệt cao

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong các vật liệu xây dựng chuyên dụng như một thành phần tăng cường độ và độ bền trong các hệ xi măng photphat được thiết kế cho môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học. Các hệ thống này phù hợp với việc xây dựng lò công nghiệp, vữa sửa chữa chịu nhiệt độ cao và các ứng dụng đòi hỏi sự phát triển nhanh chóng về độ bền với khả năng chịu nhiệt bền lâu.
Trong các ứng dụng xi măng giếng khoan nhiệt độ cao và xi măng công nghiệp, cấu trúc xi măng gốc phosphat có thể được thiết kế để đảm bảo độ ổn định trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Nhôm dihydro photphat dạng lỏng góp phần vào thành phần hóa học của chất kết dính, hỗ trợ tính toàn vẹn lâu dài trong điều kiện mà các hệ thống xi măng thông thường có thể bị xuống cấp.

Chương trình xử lý nước và chống ăn mòn

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong xử lý nước như một thành phần ức chế ăn mòn và kiểm soát cặn, hỗ trợ hình thành lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại. Trong hệ thống nước tuần hoàn và làm mát, nó có thể được tích hợp vào các gói xử lý đa thành phần để giảm ăn mòn và hình thành cặn, giúp duy trì hiệu quả truyền nhiệt và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Các chương trình này nhấn mạnh vào liều lượng ổn định, khả năng tương thích với các chất ức chế và chất phân tán khác, cũng như kiểm soát độ pH và các điều kiện vận hành. Đặc tính tạo màng giống chất kết dính và độ ổn định hóa học làm cho nó phù hợp với các hệ thống nước công nghiệp, nơi cần kiểm soát nguy cơ ăn mòn và xu hướng đóng cặn theo thời gian.

Hỗ trợ chất xúc tác và tiện ích xử lý hóa chất

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng để chế tạo vật liệu hỗ trợ xúc tác trong các ứng dụng yêu cầu độ ổn định nhiệt và khả năng kháng hóa chất. Bằng cách kết hợp với silica và các chất kết dính hoặc chất hoạt hóa phù hợp, nó có thể tạo thành cấu trúc hỗ trợ bền vững cho các quá trình xúc tác ở nhiệt độ cao.
Ứng dụng này tận dụng khả năng của hợp chất trong việc hình thành mạng lưới vô cơ và duy trì sự ổn định dưới tác động của nhiệt và hóa chất. Do đó, nó rất phù hợp trong các môi trường xử lý như lọc dầu, chất xúc tác môi trường và các hoạt động hóa học ở nhiệt độ cao khác.

Điện tử, các ứng dụng điện và các ứng dụng rào cản nhiệt đặc biệt

Nhôm dihydro photphat dạng lỏng được sử dụng trong các ứng dụng điện tử và điện, nơi yêu cầu khả năng cách điện, chịu nhiệt và liên kết vô cơ ổn định. Trong lớp phủ mạch in và bao bì điện tử, nó hỗ trợ độ ổn định ở nhiệt độ cao và hiệu suất cách điện, giúp bảo vệ các cụm linh kiện nhạy cảm.
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và các ứng dụng rào cản nhiệt chuyên dụng, các công thức kết hợp nhôm dihydro photphat lỏng với zirconia và sợi gốm có thể được sử dụng làm lớp bảo vệ nhẹ, chịu nhiệt cao. Các hệ thống này tập trung vào việc duy trì tính toàn vẹn của rào cản dưới nhiệt độ cực cao, chu kỳ nhiệt và điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản trong hộp kín ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
Tránh tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao hoặc ánh nắng trực tiếp.
Tránh tiếp xúc với kiềm mạnh và kim loại phản ứng.
Sử dụng thiết bị chống ăn mòn trong quá trình thao tác.
Tuân thủ các quy trình an toàn và xử lý hóa chất tiêu chuẩn.

Thông báo sử dụng

Tỷ lệ pha loãng và công thức cần được kiểm chứng trong các thử nghiệm thí điểm.
Tránh nhiễm bẩn bởi các tạp chất có thể ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn.
Rửa sạch thiết bị bằng nước ngay sau khi sử dụng.
Không dành cho mục đích sử dụng trực tiếp cho người tiêu dùng.
Vật liệu chịu lửa đúc liên kết phosphat có thể được điều chế bằng khoảng 65–74% cốt liệu chịu lửa, khoảng 24–35% bột chịu lửa, khoảng 8–12% nhôm dihydro phosphat lỏng (theo tổng lượng trộn), khoảng 3–5% chất xúc tiến đông kết và khoảng 6–10% nước.
Hỗn hợp phủ hoặc phun chịu nhiệt có thể được pha chế với khoảng 60–70% cốt liệu chịu nhiệt, khoảng 25–30% bột chịu nhiệt, khoảng 8–12% nhôm dihydro photphat lỏng, khoảng 1–3% và khoảng 5–8% nước, sau đó tiến hành bảo dưỡng theo từng giai đoạn để tăng cường độ bám dính.
Vật liệu phun chịu nhiệt có thể sử dụng các hạt magiê luyện kim khoảng 30%, các hạt alumina cao khoảng 25%, bột mịn alumina cao khoảng 15%, dung dịch phosphat khoảng 8% và nước khoảng 12–15% để tạo thành vật liệu sửa chữa liên kết hóa học.
Lớp phủ chịu nhiệt cao dạng lai giữa nhựa phenolic và phosphat có thể được pha chế với khoảng 20–30% nhôm dihydro phosphat dạng lỏng, khoảng 15–25% silica sol, khoảng 10–20% nhựa phenolic, khoảng 30–40% dung môi etanol và khoảng 2–5% chất phụ gia.
Có thể điều chế lớp phủ chống ăn mòn phosphat chứa nhôm gốc nước bằng cách sử dụng chất kết dính nhôm dihydrogen phosphat 30% dạng nước với tỷ lệ khoảng 1000–1200 phần theo trọng lượng, nước cất khoảng 1000–1500 phần, chất đóng rắn khoảng 16–20 phần, phụ gia phủ khoảng 20–60 phần, chất thụ động hóa khoảng 24–40 phần và chất độn chức năng khoảng 45–55 phần.
Một lớp phủ vô cơ dạng gốm có thể được tạo ra dưới dạng hệ hai thành phần, trong đó Thành phần A chứa khoảng 0,5–10% nhôm hydroxit với khoảng 15–60% axit photphoric và nước đến 100%, trong khi Thành phần B chứa khoảng 3–30% xi măng alumina cao với khoảng 50–80% bột thạch anh, khoảng 2–10% tro bay, khoảng 0,5–3% anhydrit và khoảng 5–15% cao lanh.
Có thể pha chế lớp phủ cách điện bằng bột h-BN với tỷ lệ khoảng 40–60%, dung dịch nhôm dihydro photphat lỏng với tỷ lệ khoảng 30–40% và dung môi với tỷ lệ khoảng 10–20% để tạo thành lớp cách điện sau khi xử lý nhiệt thích hợp.
Lớp phủ cách nhiệt chịu nhiệt độ cao có thể được pha chế từ khoảng 30–40% nhôm dihydro photphat, khoảng 25–35% bột zirconia, khoảng 15–25% bột silica, khoảng 5–10% sợi gốm, khoảng 5–10% chất kết dính hữu cơ và khoảng 2–5% chất phụ gia để tạo thành lớp bảo vệ nhiệt.
Có thể pha chế chất kết dính chịu nhiệt độ cao bằng cách sử dụng khoảng 40–50% nhôm dihydro photphat dạng lỏng, khoảng 25–35% nhôm oxit, khoảng 15–25% silica, khoảng 5–10% sợi gốm và khoảng 2–5% chất xúc tiến để đạt được độ bám dính cao sau khi đóng rắn có kiểm soát.
Keo dán gốm-kim loại có thể được thiết kế như một hệ thống hai thành phần, trong đó dung dịch mono nhôm photphat được kết hợp với thành phần magie oxit/hydroxide chứa axit hydroxycarboxylic theo tỷ lệ Thành phần A so với Thành phần B khoảng 1:1 đến 2:1 để tạo thành liên kết nhôm-magie photphat.
Có thể pha chế chất kết dính đóng rắn ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng nhôm dihydro photphat lỏng khoảng 35–45%, chất đóng rắn amoniac/amin khoảng 5–10%, chất độn khoảng 40–50% và các chất phụ gia khoảng 2–5% để cho phép đóng rắn ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong khi vẫn giữ được khả năng chịu nhiệt.
Men gốm có thể được pha chế bằng dung dịch nhôm dihydro photphat với tỷ lệ khoảng 15–25%, silica khoảng 40–50%, alumina khoảng 15–25%, borax khoảng 5–10%, kali fenspat khoảng 5–10% và nước làm phần còn lại trước khi nung ở nhiệt độ cao.
Có thể tạo ra vật liệu gốm có hàm lượng alumina cao bằng cách sử dụng bột alumina khoảng 70–80%, dung dịch nhôm dihydro photphat lỏng khoảng 10–15%, đất sét khoảng 5–10% và nước khoảng 5–10% để cải thiện độ bền khi chưa nung và đặc tính nung kết.
Phương pháp xử lý nước tháp giải nhiệt có thể sử dụng nhôm dihydro photphat với liều lượng khoảng 5–10 mg/L cùng với chất ức chế ăn mòn khoảng 2–5 mg/L và chất phân tán cặn khoảng 1–3 mg/L, đồng thời duy trì độ pH của hệ thống ở mức khoảng 7,0–8,5.
Thành phần chất mang xúc tác có thể được pha chế với khoảng 40–50% nhôm dihydro photphat, khoảng 30–40% silica, khoảng 5–10% chất kết dính và khoảng 2–5% chất hoạt hóa để tạo ra cấu trúc chất mang ổn định nhiệt.
Khái niệm xi măng chịu nhiệt cao có thể kết hợp xi măng oxit nhôm/phosphat nhôm khoảng 60–70% với xi măng phosphat canxi khoảng 20–30% và xi măng phosphat wollastonit khoảng 10–20% để đạt được hiệu suất xi măng chịu nhiệt.
Lớp phủ PCB/điện có thể được pha chế với khoảng 25–35% nhôm dihydro photphat, khoảng 15–25% silica keo, khoảng 10–15% chất kết dính và khoảng 30–40% dung môi để cung cấp khả năng cách điện và chịu nhiệt trên các chất nền điện tử.
Lớp phủ cách nhiệt dùng trong ngành hàng không vũ trụ có thể được pha chế từ nhôm dihydro photphat khoảng 35–45%, zirconia khoảng 25–35%, sợi gốm khoảng 15–25% và các chất phụ gia đặc biệt khoảng 5–10% để mang lại khả năng cách nhiệt ở nhiệt độ cao với trọng lượng nhẹ.