Nhôm hypophosphit ALHP Muối nhôm của axit photphinic CAS 7784-22-7

Công ty Tree Chem sản xuất Nhôm hypophosphite CAS 7784-22-7 Sản phẩm này dành cho khách hàng muốn mua các chất phụ gia gốc phốt pho có độ tinh khiết cao được sử dụng trong hệ thống chống cháy và công thức vật liệu chức năng. Sản phẩm có hàm lượng hypophosphit cao, độ trắng tuyệt vời và nhiệt độ phân hủy ổn định, hỗ trợ hiệu suất nhất quán trong các ứng dụng đòi hỏi cao.

Nhôm hypophosphit thường được ứng dụng trong các hệ thống chống cháy không chứa halogen, nhựa kỹ thuật và tổng hợp hóa chất đặc biệt. Tree Chem cung cấp bao bì đạt tiêu chuẩn xuất khẩu và duy trì kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đáp ứng các yêu cầu cung ứng quốc tế. Để biết thêm chi tiết kỹ thuật hoặc hỗ trợ mua hàng, vui lòng gửi email. info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Mục	Chi tiết
Tên sản phẩm	Nhôm hypophotphit
Từ đồng nghĩa	Muối nhôm của axit photphinic; Axit photphinic, muối nhôm (3:1); Photphit ip-a; Phosphinolat; ALHP
Số CAS.	7784-22-7
Công thức phân tử	AlO₆P₃
Trọng lượng phân tử	215.90
Số EINECS.	479-150-8

Thông số kỹ thuật

Mục	Đặc điểm kỹ thuật
Vẻ bề ngoài	Bột trắng
Độ trắng, % ≥	95.0
Hàm lượng nhôm hypophosphit, % ≥	98.0
Hàm lượng phốt pho, % ≥	40.0
Nhiệt độ phân hủy, °C ≥	290
Độ ẩm, % ≤	0.5
pH (hỗn dịch nước)	3–5

Ứng dụng

Khả năng chống cháy không chứa halogen cho nhựa và hợp chất polyme

Nhôm hypophosphit được xếp vào nhóm chất chống cháy vô cơ không chứa halogen, có hàm lượng phốt pho cao, được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu môi trường ngày càng nghiêm ngặt khi các hệ thống halogen truyền thống bị hạn chế. Trong công nghệ pha chế polymer, giá trị của nó đến từ hiệu quả chống cháy cao với hàm lượng tương đối thấp trong một số hệ thống, cùng với đặc tính phân hủy tạo ra các hợp chất phốt phát không bắt lửa và hiệu ứng hấp thụ nhiệt trong quá trình cháy. Những đặc tính này hỗ trợ giảm xu hướng bắt lửa và cải thiện khả năng tự dập tắt khi công thức và phạm vi xử lý được kiểm soát đúng cách.
Trong vật liệu polypropylene, tài liệu này trình bày phương pháp kết hợp liều thấp, trong đó nhôm hypophosphite được sử dụng cùng với chất tăng cường và chất tạo than để đạt được mức UL94 mục tiêu với tổng gói chất chống cháy khoảng 1%. Loại thiết kế này nhấn mạnh rằng đối với các ma trận không phân cực, nhôm hypophosphite thường được sử dụng như một phần của hệ thống phối hợp chứ không phải là chất phụ gia độc lập, với sự hình thành lớp carbon đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được khả năng chống cháy ổn định.
Đối với polyamit, tài liệu này nhấn mạnh đến hàm lượng cao hơn và lợi ích của việc vi bọc để cải thiện độ ổn định nhiệt và an toàn trong quá trình gia công, đặc biệt là để giảm sự phát thải khí không mong muốn trong quá trình gia công nóng chảy. Trong PA6 gia cường sợi thủy tinh, một hệ thống nhôm hypophosphit được vi bọc được mô tả ở hàm lượng đáng kể, đạt được tiêu chuẩn UL94 V-0 ở độ dày điển hình, đồng thời kiểm soát hiện tượng nhỏ giọt và ổn định khả năng chống cháy. Định hướng này phù hợp với nhu cầu thực tiễn của nhựa kỹ thuật trong việc duy trì khả năng chống cháy trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học.
Trong PBT, tài liệu mô tả sự phối hợp giữa phốt pho và nitơ như một chiến lược cốt lõi, trong đó nhôm hypophosphit được kết hợp với nguồn nitơ (ví dụ: melamine cyanurat) và có thể được gia cường thêm sợi thủy tinh cùng một lượng nhỏ chất hỗ trợ xử lý và chất chống oxy hóa. Tài liệu cũng lưu ý rằng việc kiểm soát tỷ lệ bên trong gói chất chống cháy rất quan trọng, và việc pha trộn nhôm hypophosphit với các hệ thống phốt pho khác ở tỷ lệ xác định vẫn có thể mang lại hiệu suất V-0. Đối với các hợp chất cáp TPE, tài liệu nêu bật một phạm vi tải trung bình, trong đó nhôm hypophosphit cung cấp khả năng chống cháy chính và chất tăng cường nitơ giúp tăng cường hiệu quả tổng thể, hỗ trợ các ứng dụng cáp đòi hỏi cả tính linh hoạt và an toàn chống cháy.

Kỹ thuật hệ thống hiệp đồng và công thức

Tài liệu này nêu rõ rằng nhôm hypophosphit có thể được kết hợp với nhiều nhóm chất hiệp đồng khác nhau để tăng hiệu quả, giảm tổng lượng chất phụ gia hoặc cân bằng hiệu suất xử lý và cơ học. Phương pháp sử dụng phốt pho-nitơ được mô tả là phổ biến nhất, trong đó nhôm hypophosphit cung cấp phốt pho trong khi các chất cho nitơ giải phóng khí không cháy và thúc đẩy sự trương nở, cải thiện chất lượng than và giảm lượng oxy xung quanh vùng lửa. Sự hiệp đồng này được trình bày là có khả năng cải thiện đáng kể hiệu quả chống cháy khi tỷ lệ pha trộn được tối ưu hóa.
Một phương pháp phối hợp hiệu quả thứ hai được mô tả liên quan đến các hydroxit kim loại, trong đó nhôm hydroxit góp phần vào quá trình khử nước thu nhiệt và pha loãng hơi nước, trong khi nhôm hypophosphit góp phần vào phản ứng hóa học pha ngưng tụ bảo vệ. Thiết kế này được định vị cho các trường hợp cần duy trì các tính chất cơ học đồng thời cải thiện khả năng chống cháy, bởi vì hiệu ứng tản nhiệt của các hydroxit kim loại có thể giúp giảm nhiệt độ cực đại và làm chậm quá trình phân hủy.
Tài liệu này cũng giới thiệu các hiệp đồng xúc tác và hiệp đồng cấu trúc, chẳng hạn như khung kim loại hữu cơ hoặc vật liệu carbon. Các thành phần này được mô tả là giúp tăng cường lớp than, giảm lượng nhiệt tỏa ra và tinh chỉnh các con đường cháy. Ngoài ra, xử lý bề mặt được trình bày như một công nghệ hỗ trợ: các chất liên kết và chất hoạt động bề mặt được sử dụng để cải thiện sự phân tán, khả năng tương thích và độ ổn định lâu dài trong polyme và lớp phủ, giảm nguy cơ di chuyển, vón cục hoặc sự không nhất quán về hiệu suất.

Lớp phủ chống cháy và chống ăn mòn

Trong các loại sơn phủ, nhôm hypophosphit được mô tả vừa là thành phần chống cháy vừa là chất độn chức năng, đặc biệt là trong các hệ thống chống cháy trương nở. Tài liệu này cung cấp các ví dụ về sơn phủ chống cháy cho kết cấu thép, trong đó nhôm hypophosphit hỗ trợ cấu trúc nguồn axit/nguồn than/nguồn khí bằng cách cung cấp thêm phốt pho, giúp tạo ra một lớp than mở rộng cách nhiệt cho chất nền khỏi nhiệt và oxy. Vai trò này được coi là giúp cải thiện hiệu quả và độ bền của lớp chắn trương nở khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Các lớp phủ chống cháy trương nở gốc nước cũng được nhấn mạnh, trong đó nhôm hypophosphit được thêm vào ở tỷ lệ thấp hơn cùng với chất kết dính polyme, hệ thống amoni polyphosphat biến tính, nguồn carbon, chất tạo bọt, chất màu ức chế ăn mòn và chất phụ gia điều chỉnh độ nhớt/phân tán. Trong cấu trúc này, nhôm hypophosphit góp phần cải thiện cả khả năng chống cháy và các đặc tính độ bền như khả năng chống nước, khả năng chịu thời tiết và độ bám dính, những yếu tố rất quan trọng đối với các lớp phủ phải đối mặt với độ ẩm, phun muối hoặc chu kỳ hoạt động ngoài trời.
Đối với lớp phủ chống ăn mòn, tài liệu này đề cập đến nhôm hypophosphit như một chất độn ức chế ăn mòn, giúp tạo thành một lớp chắn dày đặc hơn và làm chậm sự xâm nhập của các chất ăn mòn. Nó cũng được trình bày trong các lớp phủ "đa chức năng" phải đáp ứng cả yêu cầu chống cháy không chứa halogen và bảo vệ chống ăn mòn, chẳng hạn như trong các kho chứa hóa dầu, các công trình ngoài khơi và các tài sản công nghiệp, nơi cần phải giải quyết đồng thời vấn đề an toàn cháy nổ và kiểm soát ăn mòn lâu dài.

Vật liệu điện tử, đóng gói và mạch in PCB

Tài liệu này mô tả khả năng ứng dụng mạnh mẽ trong lĩnh vực đóng gói điện tử, nơi các vật liệu phải đáp ứng yêu cầu về khả năng chống cháy không chứa halogen dưới tác động nhiệt. Nhôm hypophosphit được giới thiệu là phù hợp cho các hợp chất đổ khuôn epoxy và vật liệu đóng gói ở hàm lượng đáng kể, cho phép đạt hiệu suất UL94 V-0 trong khi vẫn tương thích với nhu cầu cách điện điện tử. Trong các hệ thống này, nó cũng có thể đóng vai trò là một phần của hỗn hợp chất độn có chức năng nhiệt, hỗ trợ cả mục tiêu an toàn và quản lý nhiệt.
Đối với các ứng dụng điện tử, tài liệu này nhấn mạnh yêu cầu về độ tinh khiết cao hơn và kiểm soát tạp chất chặt chẽ hơn để bảo vệ độ tin cậy của thiết bị. Hàm lượng natri thấp, hàm lượng sắt thấp, clorua được kiểm soát và hàm lượng kim loại nặng rất thấp được mô tả là các yêu cầu chính, phản ánh sự nhạy cảm của ngành sản xuất điện tử đối với ô nhiễm ion và nguy cơ ăn mòn. Điều này cho thấy nhôm hypophosphit không chỉ là chất chống cháy mà còn là vật liệu phải được sản xuất và kiểm định theo các tiêu chuẩn dành riêng cho ngành điện tử.
Trong tài liệu về vật liệu PCB, tài liệu này mô tả việc sử dụng trong các lớp màng chống cháy không chứa halogen và hệ thống mặt nạ hàn. Tài liệu cũng giới thiệu các lớp cách điện PCB gốc nhôm, trong đó nhôm hypophosphit góp phần cải thiện khả năng chống cháy đồng thời nâng cao độ dẫn nhiệt khi kết hợp với chất độn gốm. Sự kết hợp này được mô tả là hỗ trợ khả năng tản nhiệt cao hơn trong các thiết bị điện tử công suất, nơi các lớp cách điện phải truyền nhiệt hiệu quả mà không làm giảm khả năng cách điện hoặc an toàn cháy nổ.

Cao su, Dệt may, Giấy và Vật liệu xây dựng

Trong các hợp chất cao su, tài liệu mô tả nhôm hypophosphit là một chất phụ gia chống cháy có thể làm tăng chỉ số oxy giới hạn, đồng thời cảnh báo rằng hàm lượng cao có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền kéo, độ giãn dài, độ bền xé và khả năng chống mài mòn tùy thuộc vào hệ thống chất đàn hồi. Bài trình bày này nhấn mạnh sự cần thiết phải cân bằng công thức thông qua các chất hiệp đồng, chiến lược gia cường và tối ưu hóa quy trình để duy trì hiệu suất trong khi đạt được khả năng chống cháy mục tiêu.
Đối với ngành dệt may, nhôm hypophosphit được sử dụng như một thành phần hoàn thiện chống cháy thông qua phương pháp tẩm hoặc phủ, trong đó công thức bao gồm môi trường phân tán cùng với chất kết dính, chất liên kết chéo và chất làm mềm để giữ pha chống cháy trên sợi. Trong thảm và hàng dệt tổng hợp, nó có thể được đưa vào dung dịch kéo sợi hoặc vào hệ thống lớp phủ lót, mang lại sự linh hoạt trong quy trình sản xuất tùy thuộc vào cơ sở hạ tầng sản xuất và phân loại chống cháy yêu cầu.
Trong lĩnh vực giấy, tài liệu này mô tả các phương pháp bổ sung bột giấy trực tiếp và phủ bề mặt để tạo ra giấy chống cháy cho các mục đích sử dụng đặc biệt. Trong vật liệu xây dựng, nhôm hypophosphit được định vị là chất độn chống cháy cho vật liệu composite gỗ-nhựa, tấm chống cháy và các cấu kiện liên quan, nơi yêu cầu hệ thống không chứa halogen. Nó cũng được trình bày như một chất phụ gia chức năng trong gốm sứ và vật liệu chịu nhiệt cao, nơi các sản phẩm phân hủy có thể hỗ trợ quá trình thiêu kết và cải thiện đặc tính chịu lửa trong điều kiện xử lý thích hợp.

Sử dụng hướng dẫn, an toàn và kiểm soát chất lượng trong sản xuất.

Tài liệu này nhấn mạnh rằng phạm vi liều lượng thay đổi rất rộng tùy thuộc vào ứng dụng, từ mức độ hỗn hợp thấp trong polyolefin đến tải trọng cao hơn trong nhựa kỹ thuật, lớp phủ, cao su và chất hoàn thiện dệt may. Vì vật liệu này nhạy cảm với độ ẩm và các điều kiện xử lý rất quan trọng, tài liệu này nêu bật các biện pháp như làm khô trước khi sử dụng, tránh quá nhiệt cục bộ và cải thiện khả năng tương thích của polymer thông qua các chất liên kết hoặc sửa đổi bề mặt để ngăn ngừa sự vón cục và đảm bảo hiệu suất ổn định.
Tài liệu này cũng nhấn mạnh các biện pháp kiểm soát an toàn, bao gồm kiểm soát bụi và thông gió, thiết bị bảo hộ cá nhân và quản lý nhiệt độ để giảm nguy cơ phân hủy. Tài liệu đề cập đến khả năng hình thành khí trong điều kiện nhiệt độ cao, do đó khuyến khích giám sát và kỷ luật quy trình, đặc biệt là trong các dây chuyền pha chế và các quy trình có lực cắt cao, nhiệt độ cao.
Về quản lý chất lượng, tài liệu này mô tả một khung kiểm soát bao gồm độ tinh khiết, hàm lượng phốt pho, phân bố kích thước hạt, độ ẩm, độ trắng và các tạp chất vi lượng, với các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với vật liệu dùng trong ngành điện tử. Tài liệu cũng nhấn mạnh các bước kiểm tra ở giai đoạn ứng dụng như chất lượng phân tán, khả năng tương thích với các thành phần khác trong công thức và kiểm tra hiệu suất chống cháy thường xuyên để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn mục tiêu một cách nhất quán giữa các lô sản phẩm.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng trực tiếp.
Hãy đậy kín các hộp đựng và bảo quản chúng tránh ẩm.
Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh và axit.
Đảm bảo dụng cụ thao tác sạch sẽ và khô ráo.
Hãy sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp trong quá trình thao tác.

Thông báo sử dụng

Không để sản phẩm tiếp xúc với độ ẩm quá cao hoặc nguồn nhiệt trực tiếp.
Kiểm tra tính tương thích với ma trận polymer và các chất phụ gia trước khi pha chế.
Tuân thủ các quy định địa phương về việc xử lý, bảo quản và thải bỏ.
Một bao bì polypropylene UL94 V-2 chứa 0,45% nhôm hypophosphit, 0,45% melamine hydrobromide, 0,1% chất phụ gia tạo than và polypropylene để cân bằng các chức năng nhằm đạt được xếp hạng V-2 với tổng liều lượng chất chống cháy rất thấp thông qua sự kết hợp giữa tạo than và ức chế cháy.
Hợp chất PA6 V-0 gia cường sợi thủy tinh chứa nhôm hypophosphit vi nang 20%, sợi thủy tinh 30% và PA6 50% giúp đạt tiêu chuẩn UL94 V-0 ở độ dày thông thường đồng thời ngăn ngừa hiện tượng nhỏ giọt nóng chảy và cải thiện độ ổn định khi gia công.
Công thức PBT V-0 chứa 15% nhôm hypophosphit, 5% melamine cyanurat, 15% sợi thủy tinh, nhựa PBT để cân bằng và các chất hỗ trợ xử lý/chức năng chống oxy hóa nhỏ nhằm tạo ra sự hiệp đồng giữa phốt pho và nitơ, cho phép đạt được hiệu suất cháy thẳng đứng V-0.
Hệ thống composite PBT sử dụng nhôm hypophosphit trộn với chất chống cháy phốt pho bổ sung theo tỷ lệ như 5:1, 7:1 hoặc 9:1 (với nhựa PBT và các chất ổn định thông thường để cân bằng) hoạt động để đạt hiệu suất V-0 đồng thời điều chỉnh khả năng giải phóng nhiệt và chất lượng than thông qua tác động pha ngưng tụ giàu phốt pho.
Hợp chất chống cháy cho cáp TPE chứa 7–12% nhôm hypophosphit, 2% melamine cyanurat và nhựa nền TPE để cân bằng các chức năng, cung cấp khả năng chống cháy cho cáp mềm dẻo với hiệu suất được cải thiện nhờ sự hiệp đồng của nitơ.
Lớp phủ chống cháy trương nở cho kết cấu thép chứa 20–30% nhựa epoxy biến tính, 20–30% amoni polyphosphat, 10–15% pentaerythritol, 16–24% melamine, 5–10% nhôm hypophosphit, 5–10% chất độn chịu nhiệt, 2.5–5% graphene biến tính và 0.3–3% chất phụ trợ có chức năng tạo ra một lớp than giãn nở giúp cách nhiệt cho thép khỏi nhiệt và oxy trong quá trình tiếp xúc với lửa.
Lớp phủ chống cháy trương nở gốc nước chứa nhựa epoxy gốc nước, nhũ tương acrylic, nhũ tương polyurethane, amoni polyphosphat biến tính silicon, dipentaerythritol, melamine, hỗn hợp graphene–axit polyacrylic–nano-silica, chất tạo màu/chất độn, kẽm photphat, 3–5 phần nhôm hypophosphit, chất phụ trợ và nước có chức năng tăng cường khả năng chống cháy đồng thời cải thiện khả năng chống nước, chống ăn mòn và độ bám dính của lớp phủ.
Lớp phủ epoxy trong suốt chống cháy chứa nhựa epoxy 85–95% và nano-nhôm hypophosphit 5–20% (≤60 nm) cùng chất đóng rắn để cân bằng các chức năng nhằm giảm lượng nhiệt tỏa ra cực đại trong khi vẫn duy trì độ trong suốt quang học trong phạm vi tải trọng tối ưu.
Lớp phủ chống ăn mòn epoxy chứa 60–70% nhựa epoxy, 5–10% nhôm hypophosphit, 15–20% chất tạo màu/chất độn, 10–15% chất đóng rắn và dung môi để cân bằng các chức năng nhằm cải thiện độ đặc chắc của lớp chắn và khả năng chống ăn mòn, đồng thời bổ sung thêm khả năng chống cháy không chứa halogen.
Lớp phủ chống cháy và chống ăn mòn không chứa halogen, bao gồm 40–60% chất kết dính nhựa, 10–20% nhôm hypophosphit, 5–10% chất chống cháy phốt pho bổ sung, 20–30% chất tạo màu/chất độn và 3–5% chất phụ trợ, có chức năng đáp ứng đồng thời các yêu cầu về an toàn cháy và chống ăn mòn cho các tài sản công nghiệp.
Hợp chất đổ khuôn epoxy chứa 60–70% nhựa epoxy, 15–25% nhôm hypophosphit, 10–15% chất đóng rắn, 5–10% chất độn dẫn nhiệt và 2–5% chất phụ trợ có chức năng cung cấp khả năng chống cháy UL94 V-0 và cách điện cho việc đóng gói linh kiện điện tử.
Hệ thống màng ghép PCB không chứa halogen bao gồm nhựa epoxy 40–50%, nhôm hypophosphit 15–25%, vải sợi thủy tinh 30–40%, chất đóng rắn 5–10% và chất phụ trợ 2–5% có chức năng thay thế chất chống cháy chứa brom trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu về màng ghép UL94 V-0.
Lớp cách điện PCB gốc nhôm chứa nhựa epoxy 50–60%, nhôm hypophosphit 10–15%, chất độn alumina 20–30% và chất đóng rắn 8–12% có chức năng cải thiện khả năng chống cháy và nâng cao độ dẫn nhiệt để tản nhiệt cho các mạch công suất cao hơn.
Hỗn hợp cao su chống cháy NR/BR chứa 50–60 phần cao su tự nhiên, 40–50 phần cao su styren-butadien, 35–45 phr nhôm hypophosphit và hệ thống lưu hóa tiêu chuẩn có chức năng nâng cao chỉ số oxy giới hạn trong khi vẫn đòi hỏi sự cân bằng tính chất do sự đánh đổi giữa độ bền cơ học và độ bền ở tải trọng cao.
Hợp chất chống cháy cao su silicon chứa 100 phần cao su silicon, 15–25 phr nhôm hypophosphit (loại phốt pho 40%) và 30–50 phr nhôm hydroxit có chức năng đạt hiệu suất chống cháy cao thông qua sự kết hợp giữa tác động của phốt pho ở pha ngưng tụ và sự cộng hưởng thu nhiệt của kim loại-hydroxide.
Dung dịch hoàn thiện chống cháy cho vải dệt chứa 20–30% chất phân tán nhôm hypophosphit, 10–15% chất kết dính, 2–5% chất liên kết ngang, 3–5% chất làm mềm và nước để cân bằng các chức năng, tạo khả năng chống cháy cấp B1 thông qua quy trình ngâm-sấy-đóng rắn.
Công thức bột giấy chống cháy chứa 10–15% nhôm hypophosphit (dựa trên chất rắn trong bột giấy) có tác dụng giảm khả năng bắt lửa của giấy và tạo ra các sản phẩm giấy chống cháy đặc biệt.
Công thức hỗn hợp gỗ hoặc gỗ-nhựa chứa 15–25 phần nhôm hypophosphit trên 100 phần chất nền có tác dụng cải thiện khả năng chống cháy và độ ổn định kích thước trong các ứng dụng vật liệu xây dựng.