Oleamide ODA Sleepamide CAS 301-02-0

Công ty Tree Chem sản xuất Oleamide CAS 301-02-0 cho khách hàng có nhu cầu mua các amide béo hiệu suất cao được sử dụng trong bôi trơn polymer, tăng độ trơn trượt và chức năng chống tắc nghẽn. Nhờ đặc tính di chuyển và biến đổi bề mặt tuyệt vời, Oleamide hoạt động hiệu quả trong màng nhựa, các bộ phận đúc, lớp phủ và hệ thống chất đàn hồi.

Sản phẩm này mang lại khả năng xử lý mượt mà, cải thiện sự phân tán của chất màu và chất độn, cũng như tăng cường độ trơn trượt bề mặt trong màng polyolefin. Cấu trúc amide béo tự nhiên của nó cho phép khả năng tương thích tuyệt vời trong nhựa, phụ gia cao su, mực in, chất phụ trợ dệt may và các chất trung gian hóa học. Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật hoặc hợp tác thương mại, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Mục	Chi tiết
Tên sản phẩm	Oleamide
Từ đồng nghĩa	Sleepamide; ODA; Oleylamide; Oleamide; Oleic acid amide; 9-Octadecenamide (Z)-; cis-9-octadecenoic acid amide
Số CAS.	301-02-0
Số EINECS.	206-103-9
Vẻ bề ngoài	Chất lỏng, dạng sệt màu vàng nhạt hoặc chất rắn dạng sáp màu trắng.
Công thức phân tử	C18H35NO
Trọng lượng phân tử	281.47
Bản chất hóa học	Amit axit béo (dẫn xuất của axit oleic)

Thông số kỹ thuật

Tham số	≥98% Cấp độ	≥95% Cấp độ
Hàm lượng Amit (%)	≥98	≥95
Tổng giá trị amin (mgKOH/g)	198–212	195–215
Chỉ số iốt (g/100g)	75–95	70–95
Điểm đóng băng (°C)	—	—
Màu (Hazen)	≤60	≤100

Ứng dụng

Ngành công nghiệp chế biến nhựa

Oleamide là một chất phụ gia chức năng quan trọng trong quá trình gia công nhựa và là ứng dụng lớn nhất trong các công đoạn chế biến tiếp theo, đặc biệt là trong màng polyolefin. Trong màng LDPE và LLDPE, nó nhanh chóng di chuyển lên bề mặt và tạo thành một lớp đơn phân tử bôi trơn giúp giảm cả hệ số ma sát động và tĩnh, cải thiện khả năng mở màng và giảm hiện tượng tắc nghẽn giữa các lớp màng. Hàm lượng điển hình trong màng LDPE là khoảng 0,1–0,61 TP3T, tại đó hệ số ma sát có thể giảm xuống dưới 0,3 trong khi vẫn duy trì độ trong suốt và độ ổn định trong quá trình gia công.
Trong màng LLDPE và màng chứa LLDPE, oleamide không chỉ làm giảm ma sát mà còn giảm mức tiêu thụ điện năng trong quá trình ép đùn khoảng 8–25% hoặc cho phép tăng sản lượng từ 25–40% ở công suất không đổi. Trong màng BOPP và CPP, nó hoạt động như một chất làm trơn và chống dính ở liều lượng 0,05–0,3% và có thể được kết hợp với silica hoặc canxi stearat để đáp ứng các yêu cầu về ma sát của thiết bị đóng gói tốc độ cao. Trong màng PVC, nó đóng vai trò là chất bôi trơn bên trong và chất làm trơn giúp cải thiện quá trình gia công, ngăn ngừa dính và tăng độ bóng cũng như khả năng mở màng, và trong các hạt màu tổng hợp, nó hoạt động như một chất phân tán cho phép tăng lượng sắc tố lên khoảng 10–15%.

Mực in và Lớp phủ

Trong mực in, oleamide chủ yếu được sử dụng làm chất làm phẳng, chất chống dính và chất tăng cường khả năng chống mài mòn. Trong mực in bề mặt polyamide cho chất nền nhựa, việc bổ sung khoảng 2–5% giúp cải thiện độ chảy và độ bôi trơn, dẫn đến khả năng thấm ướt tốt hơn trên màng, độ nét in rõ hơn và khả năng chống trầy xước và bám bẩn được tăng cường. Trong mực composite gốc polyurethane, oleamide với hàm lượng 1–3% giúp cải thiện độ trơn trượt, khả năng chống nước và khả năng chống cọ xát trong khi vẫn duy trì độ bám dính mạnh và màu sắc sống động.
Oleamide cũng được sử dụng trong mực in ống đồng, in flexo và in lụa ở nồng độ khoảng 0,8–2,0% để tạo độ trơn và chống dính, còn trong mực in offset, nó được sử dụng ở nồng độ thấp hơn như một thành phần tạo độ trơn và chống dính. Trong sơn phủ, nó hoạt động như một chất tạo độ trơn và làm phẳng, chất phân tán và chất phụ gia chống dính. Đối với sơn phủ gỗ, nồng độ trong khoảng 0,3–2,5% giúp cải thiện độ mịn bề mặt, khả năng chống trầy xước, khả năng chống dính và khả năng chống thấm nước, trong khi ở sơn bột, nồng độ 0,5–1,2% hoạt động như một chất hỗ trợ làm loãng và chống vón cục, giúp tăng khả năng chảy và ngăn ngừa sự vón cục trong quá trình bảo quản và thi công.

Ngành công nghiệp cao su

Ngành công nghiệp cao su là một trong những ngành tiêu thụ chính của oleamide, nơi nó được sử dụng làm chất bôi trơn, chất tách khuôn và chất phân tán. Trong các hợp chất lốp xe dựa trên NR và SBR, việc bổ sung 0,5–2 phần trên 100 phần cao su giúp cải thiện khả năng chảy và xử lý trong quá trình trộn và ép đùn, giúp chất độn phân tán đều hơn và giảm nguy cơ phồng khuôn và cháy xém. Là một chất hỗ trợ xử lý, nó góp phần tạo ra bề mặt mịn hơn và các đặc tính cơ học ổn định hơn trong cao su thành phẩm.
Trong các ứng dụng cao su đặc biệt như vật liệu tự bôi trơn gốc EPDM, oleamide với tỷ lệ 10–20 phần trên 100 phần cao su kết hợp với chất hóa dẻo este tạo ra khả năng bôi trơn bên trong, giúp giảm ma sát và mài mòn trong các ứng dụng động. Trong các công thức NBR chống cháy và tự bôi trơn, khoảng 5 phần oleamide kết hợp với chất độn, chất chống cháy và chất hóa dẻo giúp cải thiện khả năng bôi trơn và gia công trong khi vẫn duy trì khả năng chống cháy và hiệu suất cơ học cần thiết. Nó cũng được sử dụng như một thành phần trong các chất hỗ trợ phân tán và tăng độ chảy của cao su, nơi nó kết hợp với các dẫn xuất chất béo và sáp khác để tăng cường độ chảy của hỗn hợp và sự phân bố chất độn.

Ngành công nghiệp chế biến kim loại

Trong gia công kim loại, oleamide chủ yếu đóng vai trò là chất bôi trơn, chất ức chế gỉ và thành phần nhũ hóa trong các dung dịch gia công gốc nước và tổng hợp. Trong các dung dịch cắt gốc nước, nó xuất hiện như một phần của hệ thống chất nhũ hóa axit béo-amide, cùng với các chất hoạt động bề mặt không ion, triethanolamine và este borat, mang lại độ ổn định nhũ tương tốt, khả năng bôi trơn và chống gỉ trên thép và gang. Các chất hoạt động bề mặt không ion gốc oleamide có thể mang lại khả năng làm ướt, nhũ hóa, tẩy rửa và bảo vệ chống ăn mòn tạm thời khi được sử dụng trong các công thức tổng hợp hoàn toàn.
Các dẫn xuất oleamide như triethanolamine oleate được sử dụng trong các công thức làm sạch kim loại, nơi chúng kết hợp khả năng ngăn ngừa gỉ sét ngắn hạn với việc loại bỏ hiệu quả dầu và sáp khỏi bề mặt kim loại. Trong dầu tạo hình và chất bôi trơn dập khuôn, oleamide được pha trộn với dầu gốc để cải thiện khả năng bôi trơn ranh giới, giảm mài mòn dụng cụ và tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy kim loại. Nó cũng xuất hiện trong các loại dầu nhũ hóa và vi nhũ tương, nơi cấu trúc lưỡng tính của nó hỗ trợ các hệ thống dầu trong nước ổn định, cân bằng giữa làm sạch, bôi trơn và kiểm soát ăn mòn.

Ngành công nghiệp dệt may

Trong công nghiệp dệt may, oleamide chủ yếu đóng vai trò là chất làm mềm, chất chống tĩnh điện và chất bôi trơn. Khi được thêm vào các chất hoàn thiện sợi, nó hoạt động cùng với dầu khoáng và chất nhũ hóa để giảm ma sát giữa các sợi và thiết bị xử lý, cải thiện hiệu suất kéo sợi và giảm hiện tượng đứt sợi. Hiệu ứng làm mềm giúp tăng cảm giác mềm mại và dễ chịu khi chạm vào vải.
Là một thành phần chống tĩnh điện trong các chất hoàn thiện sợi và chất xử lý bề mặt, oleamide giúp phân tán các điện tích tích tụ trên sợi tổng hợp, từ đó giảm thiểu hiện tượng hút bụi và bám dính tĩnh điện trong quá trình gia công và mài mòn. Tính chất bôi trơn và cải tiến bề mặt của nó cũng làm cho nó phù hợp làm thành phần trong các công thức dầu bôi trơn sợi, giúp cải thiện khả năng tương thích của dầu và phụ gia, đồng thời góp phần vào việc bôi đều lên sợi.

Ngành công nghiệp giấy

Trong ngành công nghiệp giấy, oleamide được sử dụng như một chất khử bọt, chất phân tán và chất phụ gia làm trơn. Là một thành phần khử bọt, nó có thể ngăn chặn và phá vỡ bọt sinh ra trong quá trình xử lý bột giấy và các công đoạn phủ, giúp ổn định hoạt động của máy móc và cải thiện quá trình tạo tờ giấy. Là một chất phân tán, nó giúp các hạt sắc tố phân bố đều hơn trong công thức phủ, dẫn đến cải thiện độ đồng nhất màu sắc và độ mịn của lớp phủ.
Trong các ứng dụng phủ giấy, việc kết hợp oleamide với sáp và nhựa giúp cải thiện khả năng thẩm thấu và bám dính của các thành phần kỵ nước này vào bề mặt giấy hoặc bìa. Sự kết hợp này mang lại đặc tính trơn trượt tốt hơn, giảm hiện tượng tắc nghẽn và tăng cường khả năng chống nước và ô nhiễm. Giấy và bìa được xử lý sẽ có bề mặt mịn hơn và đặc tính xử lý được cải thiện trong các công đoạn gia công và in ấn tiếp theo.

Sản phẩm hóa chất hàng ngày

Trong các sản phẩm hóa chất dùng hàng ngày, oleamide đóng vai trò là chất nhũ hóa, chất chống tĩnh điện và chất làm mềm. Khả năng nhũ hóa và phân tán dầu mỡ và sáp của nó được sử dụng trong các sản phẩm tẩy rửa gia dụng, giúp loại bỏ bụi bẩn dầu mỡ và cặn sáp trên bề mặt. Nó cũng có thể hoạt động như một chất làm đặc trong các sản phẩm dạng lỏng như dầu gội và sữa tắm, điều chỉnh độ nhớt và cải thiện cảm nhận của người dùng.
Trong kem dưỡng da và nhũ tương, oleamide góp phần ổn định hệ dầu trong nước và giúp ngăn ngừa sự tách pha, từ đó cải thiện vẻ ngoài và thời hạn sử dụng của sản phẩm. Là một thành phần chống tĩnh điện và làm mềm trong chất tẩy rửa và các sản phẩm chăm sóc vải, nó làm giảm sự tích tụ tĩnh điện trên vải và tăng cường độ mềm mại, góp phần cải thiện sự thoải mái khi mặc.

Nông nghiệp và Bao bì Thực phẩm

Trong các ứng dụng liên quan đến nông nghiệp, oleamide được sử dụng trong màng bao bì EVA và màng nông nghiệp như một chất phụ gia chống dính và chống sương mù. Ở liều lượng thấp, nó giúp ngăn ngừa sự kết dính giữa các lớp màng, đảm bảo dễ dàng tháo cuộn và trải màng trên đồng ruộng, và có thể kết hợp với các chất chống sương mù khác để duy trì độ trong suốt và bề mặt không bị nhỏ giọt. Trong màng nông nghiệp không nhỏ giọt, oleamide với hàm lượng 0,05–0,3% giúp ngăn ngừa sự dính màng đồng thời cải thiện khả năng chống trơn trượt và chống nhỏ giọt theo thời gian.
Đối với màng phủ bạc chứa bột màu nhôm, oleamide đóng vai trò là chất phân tán và chất bôi trơn lý tưởng cho các hạt nhôm, thúc đẩy sự phân bố đồng đều và quá trình gia công ổn định. Trong lĩnh vực bao bì thực phẩm rộng hơn, oleamide có thể được sử dụng trong các hộp đựng, túi mua sắm và màng bao bì để nhanh chóng giảm hệ số ma sát bề mặt xuống 0,2 hoặc thấp hơn, cải thiện khả năng gia công và thao tác của người tiêu dùng đồng thời tuân thủ các quy định về tiếp xúc với thực phẩm.

Vật liệu điện tử và các ứng dụng khác

Trong vật liệu điện tử, oleamide đóng vai trò là chất bôi trơn trong các hợp chất cáp polyetylen, với liều lượng khoảng 0,05% có thể giảm hệ số ma sát từ khoảng 0,7 xuống 0,06 và cải thiện sự phân tán của chất tạo màu và muội than. Trong màng polyetylen co nhiệt chống tĩnh điện được chiếu xạ, sự kết hợp giữa oleamide 0,1% và silica 0,1% mang lại cả hiệu quả chống tĩnh điện và chống trơn trượt, giúp tăng cường khả năng thao tác và hiệu suất.
Oleamide cũng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác, bao gồm chất ổn định trong các sản phẩm melamine, chất ổn định phân tán trong lớp phủ điện di nhôm, chất phụ gia trong các chất hỗ trợ khoan dầu khí và chất ức chế gỉ kim loại trong các ứng dụng cơ khí. Nó được sử dụng như một chất phụ gia trong xi đánh sàn và giày để tăng độ bóng và độ trơn, và như một chất điều chỉnh để cải thiện khả năng hấp phụ của nhựa đường, mở rộng tiện ích của nó trên nhiều phân khúc thị trường ngách.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản trong hộp kín, tránh xa nguồn nhiệt và ánh sáng trực tiếp.
Bảo quản vật liệu ở nơi khô ráo để tránh hút ẩm.
Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh.
Nối đất tất cả thiết bị để tránh tĩnh điện trong quá trình thao tác.
Để đạt hiệu quả tốt nhất, hãy duy trì điều kiện xử lý sạch sẽ và khô ráo.

Thông báo sử dụng

Có thể cần làm nóng nhẹ nếu vật liệu trở nên giòn ở nhiệt độ thấp.
Tránh nhiễm bẩn hoặc đun nóng quá lâu.
Nên đeo găng tay bảo hộ và kính bảo hộ khi thao tác.
Kiểm tra khả năng tương thích trước khi pha trộn với các hóa chất mạnh.
Tuân thủ các quy định an toàn địa phương về vận chuyển và lưu trữ.
Công thức màng LDPE sử dụng 100 kg nhựa LDPE với 100–600 g oleamide ở tỷ trọng 0,1–0,6% để giảm hệ số ma sát và cải thiện khả năng mở màng.
Công thức màng LLDPE bổ sung 0,1–0,3% oleamide, tương đương 100–300 g trên 100 kg LLDPE, để giảm mức tiêu thụ điện năng khoảng 8–25% hoặc tăng sản lượng lên 25–40% ở công suất không đổi.
Công thức màng BOPP kết hợp oleamide với tỷ lệ 0,05–0,21 TP3T, hoặc 50–200 g trên 100 kg nhựa BOPP, như một chất làm trơn và chống dính, thích hợp cho việc đóng gói tốc độ cao.
Công thức màng CPP sử dụng oleamide 0,1–0,2%, hoặc 100–200 g trên 100 kg nhựa CPP, để ngăn ngừa tắc nghẽn và cải thiện độ trơn trượt, có thể kết hợp với canxi stearat và silica.
Công thức màng PVC kết hợp 100 kg nhựa PVC với 30 kg chất hóa dẻo và 50–300 g oleamide ở nồng độ 0,05–0,3% để hoạt động như chất bôi trơn bên trong và cải thiện khả năng gia công và độ trơn trượt.
Công thức phối màu masterbatch sử dụng nhựa nền 40%, chất tạo màu 30% và oleamide 0,5–1,8% để cải thiện độ phân tán của chất tạo màu và cho phép hàm lượng chất tạo màu tăng khoảng 10–15%.
Công thức mực in bề mặt polyamide chứa nhựa polyamide 30%, dung môi 50%, chất tạo màu 15% và oleamide 2–5% để cải thiện hiệu suất in ấn, khả năng bôi trơn, khả năng chống nước và khả năng chống mài mòn.
Công thức mực in ống đồng sử dụng khoảng 40% nhựa polyurethane, 45% dung môi, 15% chất tạo màu và 0,8–2,0% oleamide làm chất làm phẳng và chống dính.
Công thức sơn phủ gỗ kết hợp hệ thống nhựa, dung môi và chất tạo màu với oleamide 0,3–2,5% để tăng độ trơn trượt bề mặt, khả năng chống trầy xước, khả năng chống dính và tính kỵ nước.
Công thức sơn tĩnh điện bao gồm bột nhựa, chất đóng rắn và chất tạo màu với oleamide 0,5–1,2% làm chất hỗ trợ làm loãng và thành phần chống vón cục.
Công thức pha chế cao su lốp xe cho NR hoặc SBR sử dụng 100 phần cao su nền, 50 phần muội than và 0,5–2 phần oleamide trên 100 phần cao su để cải thiện khả năng chảy trong quá trình gia công.
Công thức cao su EPDM sử dụng 100 phần EPDM, 2–5 phần chất hóa dẻo este và 10–20 phần oleamide để tạo ra cao su tự bôi trơn với khả năng chống mài mòn được cải thiện.
Công thức NBR sử dụng 100 phần cao su nitrile với nhiều chất phụ gia khác nhau và 5 phần oleamide để thu được cao su tự bôi trơn, chống cháy.
Công thức dung dịch cắt gốc nước sử dụng dung dịch nền với chất hoạt động bề mặt và oleamide 2,5–5% để cung cấp khả năng bôi trơn, chống gỉ và nhũ hóa.
Công thức chất tẩy rửa kim loại dựa trên triethanolamine oleate được điều chế từ axit oleic và triethanolamine với nước ở nhiệt độ 140–170 °C để tạo ra chất tẩy rửa có khả năng bôi trơn và bảo vệ chống gỉ trong thời gian ngắn.
Công thức hoàn thiện sợi kết hợp dầu khoáng với chất nhũ hóa và một lượng oleamide thích hợp để cung cấp tác dụng chống tĩnh điện, làm mềm và làm mượt sợi.
Công thức phủ giấy sử dụng sáp hoặc nhựa cùng với oleamide để cải thiện khả năng thẩm thấu vào bề mặt giấy, mang lại độ trơn mượt tốt hơn.
Công thức màng nông nghiệp cho PE hoặc EVA sử dụng oleamide 0,05–0,3% kết hợp với nhựa và chất chống sương mù để mang lại khả năng chống dính và chống nhỏ giọt cho màng nông nghiệp.