Tetraphenyl phosphonium Bromide TPPB Phosphonium, tetraphenyl-, bromide CAS 2751-90-8

Công ty Tree Chem cung cấp Tetraphenylphosphonium Bromide CAS 2751-90-8 cho khách hàng cần mua một loại muối phosphonium ổn định, phù hợp cho tổng hợp hữu cơ, hệ thống xúc tác và các ứng dụng hóa chất đặc biệt. Sản phẩm này thường được sử dụng để nâng cao hiệu quả phản ứng bằng cách tạo điều kiện thuận lợi cho sự chuyển ion giữa các pha không hòa tan.

Tetraphenylphosphonium Bromide thường được sử dụng trong các chất trung gian dược phẩm, hóa chất tinh khiết và các phòng thí nghiệm nghiên cứu, nơi yêu cầu độ phản ứng và độ tinh khiết được kiểm soát. Tree Chem hỗ trợ các thỏa thuận đóng gói và cung cấp theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng đa dạng. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Xúc tác chuyển pha trong tổng hợp dược phẩm và hóa chất tinh chế

• Tetraphenylphosphonium bromide (TPPBr) được sử dụng rộng rãi như một chất xúc tác chuyển pha trong tổng hợp hữu cơ, giúp các phản ứng diễn ra hiệu quả khi các chất phản ứng nằm trong các pha không hòa tan (thường là pha hữu cơ và pha nước hoặc pha muối vô cơ). Trong các quá trình này, TPPBr hoạt động như một "cầu nối" chuyển các ion phản ứng vào pha hữu cơ, đẩy nhanh quá trình chuyển hóa mà nếu không có nó sẽ diễn ra chậm, không hoàn toàn hoặc khó thực hiện.
• Một ví dụ điển hình được mô tả trong tài liệu là tổng hợp chất trung gian liên quan đến oxazolidinone, trong đó TPPBr được sử dụng ở nồng độ mol% thấp để xúc tác phản ứng ghép nối giữa isocyanat và epoxit ở nhiệt độ cao trong các dung môi hữu cơ thông thường. Trong thực tiễn sản xuất, vai trò này được đánh giá cao vì giúp cải thiện tốc độ phản ứng và cho phép quy trình làm việc có thể mở rộng, đặc biệt khi quy trình phải cân bằng giữa hiệu suất chuyển hóa, tính chọn lọc và quy trình xử lý sau phản ứng dễ quản lý.
• TPPBr cũng được thảo luận như một lựa chọn xúc tác thực tiễn trong sản xuất hóa chất tinh chế rộng rãi hơn, nơi các chất nucleophile vô cơ hoặc muối cần tham gia vào các chuyển đổi pha hữu cơ. Điều này làm cho nó trở nên phù hợp với các lộ trình trung gian nhiều bước, nơi hành vi pha và truyền khối là những nút thắt chính.

Điều chế chất trung gian flo hóa và flo thơm

• TPPBr được sử dụng như một phần của hệ thống xúc tác cho các phản ứng flo hóa chuyển đổi các chất nền nitro thơm thành các sản phẩm flo thơm bằng kali florua. Trong các thiết lập này, TPPBr hỗ trợ vận chuyển và kích hoạt ion trong môi trường dung môi phân cực không proton, cho phép các con đường flo hóa ái nhân hiệu quả.
• Tài liệu này nêu bật phương pháp tổng hợp kiểu fluorobenzaldehyde, trong đó TPPBr được kết hợp với chất tạo phức phụ trợ (như ete vòng hoặc chất tạo phức gốc PEG) để tăng cường khả năng cung cấp florua và hiệu suất phản ứng. Trong thiết kế công thức thực tế, phương pháp này được lựa chọn khi cần năng suất cao và chuyển hóa ổn định trong một quy trình bị hạn chế bởi độ hòa tan và khả năng phản ứng của florua.
• Vì các chất trung gian chứa flo là những khối cấu tạo phổ biến trong dược phẩm và vật liệu chuyên dụng, vai trò của TPPBr ở đây vượt ra ngoài một phản ứng đơn lẻ—giá trị của nó gắn liền với việc cải thiện tính khả thi và năng suất cho một nhóm các quy trình flo hóa.

Khai thác, tách và tinh chế kim loại

• TPPBr được sử dụng trong quá trình chiết lỏng-lỏng để loại bỏ hoặc tách các loài kim loại khỏi dòng dung dịch bằng cách tạo thành các phức chất liên kết ion, các phức chất này ưu tiên phân bố vào pha hữu cơ. Phương pháp này được áp dụng cho các kim loại tồn tại dưới dạng anion phức trong dung dịch axit, trong đó hiệu quả chiết phụ thuộc mạnh mẽ vào thành phần pha và độ bền hình thành cặp ion.
• Tài liệu này nêu rõ các trường hợp sử dụng bao gồm chiết tách kim loại nặng và loại bỏ technetium khỏi các dòng chất thải phóng xạ. Về mặt vận hành, TPPBr được pha chế ở nồng độ mol thích hợp trong các dung môi hữu cơ clo hóa, trộn trong thời gian tiếp xúc xác định, sau đó được tách bằng phương pháp phân tách pha, tạo ra một con đường có thể kiểm soát được để chuyển kim loại.
• Trong các quy trình tinh chế tiếp theo, ứng dụng này rất hấp dẫn khi kim loại mục tiêu tồn tại ở dạng anion ổn định và các phương pháp kết tủa thông thường chậm, không chọn lọc hoặc tạo ra lượng chất thải thứ cấp cao.

Quy trình xử lý Fluoroelastomer (FKM): Vai trò của chất xúc tiến và chất tăng cường độ bám dính

• TPPBr được sử dụng trong quá trình phối trộn fluoroelastomer như một chất xúc tiến và chất tăng cường độ bám dính, hỗ trợ quá trình đóng rắn được kiểm soát và cải thiện độ ổn định trong quá trình xử lý. Trong hệ thống FKM, nó được thêm vào ở liều lượng phr để điều chỉnh khả năng phản ứng trong khi vẫn duy trì độ trễ tốt, giúp các hợp chất vẫn dễ thao tác và ổn định trước khi đúc hoặc lưu hóa.
• Ngoài việc kiểm soát quá trình đóng rắn, tài liệu này còn nhấn mạnh các lợi ích thực tiễn trong sản xuất như giảm hiện tượng bám bẩn khuôn và cải thiện độ bám dính với chất nền hoặc các chất đàn hồi khác. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận đúc, nơi chất lượng bề mặt và khả năng tách khuôn ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ, tỷ lệ phế phẩm và tần suất làm sạch.
• Ưu điểm về độ ổn định nhiệt và độ trễ của TPPBr so với các họ chất xúc tác/chất tăng tốc khác cũng được nhấn mạnh, khiến nó phù hợp với các hệ thống FKM hoạt động ở nhiệt độ cao và yêu cầu thời gian xử lý dài.

Hệ thống lưu hóa cao su polyacrylate (ACM)

• TPPBr đóng vai trò là chất đóng rắn trong các công thức cao su ACM, cho phép tạo ra các gói đóng rắn được thiết kế để đạt được độ ổn định nhiệt và hiệu suất cơ học mạnh mẽ. Trong các hệ thống này, nó được sử dụng cùng với các chất đồng đóng rắn (như loại diamine hoặc diamine bị khóa) và các chất độn thông thường để tạo ra mạng lưới liên kết ngang được kiểm soát.
• Từ góc độ xử lý, hệ thống ACM gốc TPPBr được đánh giá là có thời hạn sử dụng lâu dài đối với các hợp chất chưa đóng rắn, điều này rất quan trọng đối với sản xuất hàng loạt, quản lý tồn kho và lập kế hoạch sản xuất ổn định. Điều này giúp giảm nguy cơ bị cháy sớm hoặc thay đổi độ nhớt trong quá trình bảo quản.
• Các lợi ích về hiệu suất được đề cập bao gồm độ biến dạng nén thấp và khả năng chống bám bẩn, rất có giá trị trong các loại gioăng, vòng đệm và các bộ phận yêu cầu độ đàn hồi và độ sạch lâu dài khi tiếp xúc với nhiệt và dầu.

Điện hóa học: Chất điện giải hỗ trợ cho hệ thống khử điện hóa

• TPPBr được sử dụng làm chất điện giải hỗ trợ trong các ứng dụng điện hóa, nơi nó cải thiện độ dẫn ion và ổn định môi trường điện hóa trong các dung môi không phải nước. Tài liệu này thảo luận cụ thể về các bối cảnh khử điện hóa (bao gồm cả các hệ thống liên quan đến fullerene) trong đó việc lựa chọn chất điện giải rất quan trọng để có được phép đo điện thế lặp lại và hành vi truyền electron được kiểm soát.
• Trong công việc thực nghiệm tại phòng thí nghiệm và phát triển vật liệu, TPPBr được lựa chọn khi cần một chất điện phân phosphonium bậc bốn ổn định để tương thích với các hệ dung môi và cửa sổ điện hóa. Vai trò của nó ở đây không phải là "xúc tác" mà là đảm bảo sự vận chuyển điện tích ổn định và độ rõ nét của tín hiệu.
• Ứng dụng này giúp TPPBr trở nên hữu ích không chỉ trong nghiên cứu học thuật mà còn trong các môi trường phát triển sản phẩm, nơi sàng lọc điện hóa, đánh giá cơ chế hoặc đặc tính vật liệu là một phần của quy trình sản xuất sản phẩm rộng hơn.

Pin mặt trời polymer: Vật liệu lớp dẫn điện tử

• TPPBr được mô tả là vật liệu lớp vận chuyển electron (ETL) hiệu quả trong các tế bào quang điện polymer dị thể khối, được ứng dụng như một lớp giao diện mỏng để cải thiện hiệu suất thiết bị. Trong bối cảnh này, TPPBr được lắng đọng từ dung dịch loãng lên lớp hoạt tính để điều chỉnh năng lượng giao diện và tăng cường khả năng chiết xuất electron.
• Tài liệu này nêu bật những cải tiến hiệu suất có thể đo lường được khi sử dụng các lớp vận chuyển điện tử (ETL) dựa trên TPPBr so với các thiết bị không có lớp trung gian này, và cũng ghi nhận sự cải thiện hơn nữa khi TPPBr được kết hợp với một thành phần giao diện bổ sung trong hỗn hợp nhị phân. Những cải tiến này liên quan đến việc vận chuyển điện tích hiệu quả hơn và giảm tổn thất giao diện.
• Đối với kỹ thuật chế tạo thiết bị, điều này định vị TPPBr như một chất phụ gia vật liệu chức năng thay vì một chất phản ứng thông thường, mở rộng phạm vi ứng dụng của nó trong các vật liệu điện tử và quy trình sản xuất thiết bị năng lượng.

Vật liệu nano và tổng hợp tinh thể nano bán dẫn

• TPPBr được sử dụng làm phối tử trong tổng hợp vật liệu nano, hỗ trợ sự hình thành các cấu trúc nano cụ thể bằng cách ảnh hưởng đến quá trình tạo mầm, phát triển và ổn định bề mặt. Tệp tin này cung cấp một ví dụ trong đó TPPBr tham gia vào các phương pháp thủy nhiệt để tạo ra các cấu trúc nano bán dẫn, kết hợp với các nguồn kim loại và lưu huỳnh.
• Trong các quá trình như vậy, việc lựa chọn phối tử ảnh hưởng đến hình thái hạt, hành vi kết tụ và khả năng tái tạo. TPPBr góp phần kiểm soát các kết quả này bằng cách tương tác với bề mặt tinh thể đang phát triển, giúp định hướng sự hình thành các cấu trúc mục tiêu.
• Ứng dụng này rất quan trọng đối với các phòng thí nghiệm vật liệu và các ngành công nghiệp chế biến sau đó, nơi hình dạng cấu trúc nano và hóa học bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất quang điện tử, độ ổn định phân tán và khả năng tích hợp vào các hệ thống vật liệu composite.

Tổng hợp hóa chất nông nghiệp và thuốc nhuộm: Tạo điều kiện chuyển pha

• TPPBr được sử dụng trong tổng hợp hóa chất nông nghiệp và thuốc nhuộm như một chất xúc tác chuyển pha, cho phép phản ứng giữa các chất nền hữu cơ và thuốc thử vô cơ. Các loại phản ứng này thường gặp phải những hạn chế về pha, trong đó việc chuyển chất nucleophile vô cơ vào pha hữu cơ là rào cản chính đối với năng suất.
• Về mặt thực tiễn sản xuất, chức năng này có thể rút ngắn thời gian phản ứng, cải thiện hiệu suất chuyển hóa và mở rộng các lựa chọn thuốc thử khả thi. Nó đặc biệt hữu ích cho các quy trình sử dụng các thuốc thử vô cơ thông thường mà nếu không sẽ khó tìm thấy trong môi trường hữu cơ.
• Vì nhiều chất trung gian trong nông hóa và chất tạo màu dựa trên các biến đổi từng bước liên quan đến muối và chất phản ứng phân cực, vai trò PTC của TPPBr có thể được tích hợp trên nhiều bước chứ không chỉ là một phản ứng riêng lẻ.

Hóa học phân tích và kiểm soát phòng thí nghiệm

• TPPBr được sử dụng trong các quy trình phân tích, bao gồm các phương pháp xác định dựa trên chuẩn độ để định lượng các muối liên kết với bromua thông qua các phương pháp chuẩn độ bạc. Trong môi trường phòng thí nghiệm, điều này hỗ trợ kiểm soát chất lượng dung dịch hoặc xác minh nồng độ thuốc thử trong quá trình tổng hợp và pha chế.
• Vị trí này rất hữu ích trong cả phòng thí nghiệm nghiên cứu và hỗ trợ sản xuất, nơi sử dụng các phương pháp phân tích cổ điển nhanh chóng để xác nhận danh tính, nồng độ hoặc tính nhất quán của lô hàng mà không cần đến thiết bị phức tạp.

Lưu trữ & Xử lý

• Bảo quản trong hộp kín ở nơi khô ráo, thoáng mát.
• Tránh ẩm và ánh nắng trực tiếp.
• Tránh tiếp xúc với các chất oxy hóa mạnh.
• Thực hiện theo các quy trình an toàn tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm hoặc công nghiệp.

Thông báo sử dụng

• Thích hợp cho tổng hợp trong phòng thí nghiệm, quy mô thí điểm và công nghiệp.
• Nên tiến hành kiểm tra khả năng tương thích trước khi mở rộng quy mô.
• Sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp trong quá trình thao tác.
• Quá trình tổng hợp chất trung gian oxazolidinone có thể sử dụng tetraphenylphosphonium bromide ở nồng độ khoảng 0,1–1 mol/TP3T trong toluene hoặc DMF ở nhiệt độ khoảng 80–120°C để hoạt động như một chất xúc tác chuyển pha, giúp tăng tốc phản ứng giữa isocyanates và epoxides.
• Quá trình điều chế fluoroaromatic có thể kết hợp tetraphenylphosphonium bromide với kali fluoride và chất hỗ trợ tạo phức như 18-crown-6 hoặc PEG dimethyl ether trong acetonitrile hoặc DMSO ở nhiệt độ khoảng 80–150°C, sử dụng tetraphenylphosphonium bromide với nồng độ khoảng 5–10 mol/TP3T để tăng cường hoạt hóa và chuyển hóa fluoride.
• Quá trình chiết tách kim loại có thể được thực hiện bằng cách chuẩn bị một pha hữu cơ chứa tetraphenylphosphonium bromide ở nồng độ khoảng 0,1–0,5 M trong cloroform hoặc diclorometan và cho tiếp xúc với một pha nước có tính axit chứa các anion kim loại mục tiêu với tỷ lệ pha xấp xỉ 1:1 để tạo thành các phức chất liên kết ion có thể chiết tách được.
• Hỗn hợp FKM có thể bao gồm cao su fluoroelastomer ở tỷ lệ 100 phr, muội than ở khoảng 20–40 phr, magie oxit ở khoảng 3–5 phr, bisphenol AF ở khoảng 2–4 phr và tetraphenylphosphonium bromide ở khoảng 0,5–2 phr để hoạt động như chất xúc tiến/chất tăng cường độ bám dính, giúp cải thiện độ ổn định và độ bám dính trong quá trình gia công.
• Quá trình lưu hóa cao su ACM có thể được thiết kế với polyme polyacrylate ở tỷ lệ 100 phr, tetraphenylphosphonium bromide ở khoảng 1–3 phr, chất đồng lưu hóa diamine hoặc diamine bị chặn ở khoảng 0,8–2 phr, chất độn ở khoảng 15–30 phr và dầu xử lý ở khoảng 5–10 phr để tạo ra một hệ thống lưu hóa ổn định nhiệt với thời hạn sử dụng lâu dài của hỗn hợp.
• Việc chuẩn bị dung dịch điện phân khử điện có thể sử dụng tetraphenylphosphonium bromide ở nồng độ khoảng 0,1–0,5 M trong benzonitrile hoặc dichloromethane với nồng độ chất nền trong phạm vi mM thấp, định vị tetraphenylphosphonium bromide như một chất điện phân hỗ trợ cho hoạt động điện hóa ổn định không dùng nước.
• Quá trình lắng đọng lớp vận chuyển điện tử (ETL) trong pin mặt trời polymer có thể sử dụng dung dịch tetraphenylphosphonium bromide với nồng độ khoảng 0,5 mg/mL trong methanol, phủ quay ly tâm ở tốc độ khoảng 3000 vòng/phút trong khoảng 30 giây để tạo thành một lớp vận chuyển điện tử mỏng trước khi lắng đọng cực âm kim loại.
• Phương pháp hỗn hợp nhị phân ETL có thể kết hợp thêm một thành phần giao diện với tetraphenylphosphonium bromide theo tỷ lệ trọng lượng xác định (như mô tả trong tài liệu) để tăng cường khả năng trích xuất điện tích và cải thiện hiệu suất thiết bị so với thiết kế giao diện một lớp.
• Quá trình tổng hợp vật liệu nano có thể sử dụng tetraphenylphosphonium bromide ở nồng độ khoảng 0,05–0,1 M làm phối tử cùng với tiền chất muối kim loại khoảng 0,1 M và nguồn lưu huỳnh khoảng 0,1 M trong ethylene glycol hoặc nước, được xử lý bằng phương pháp thủy nhiệt ở nhiệt độ khoảng 120–180°C trong vài giờ để định hướng sự hình thành cấu trúc nano.
• Quá trình tổng hợp chuyển pha trong nông hóa có thể được thực hiện với tetraphenylphosphonium bromide ở nồng độ khoảng 1–5 mol/TP3T trong dung môi hữu cơ như toluene hoặc xylene, trong khi chất phản ứng vô cơ được cung cấp ở dạng dung dịch nước, sử dụng nhiệt độ vừa phải (khoảng 50–100°C) để tăng tốc quá trình chuyển đổi hai pha.
• Phương pháp định lượng phân tích kiểu chuẩn độ Mohr có thể chuẩn độ dung dịch tetraphenylphosphonium bromide với dung dịch bạc nitrat chuẩn hóa sử dụng chất chỉ thị kali cromat, dựa vào sự xuất hiện của điểm kết thúc để định lượng nồng độ bromide nhằm kiểm soát trong phòng thí nghiệm.

Bao bì

• Được cung cấp trong các định dạng bao bì do khách hàng chỉ định.
• Có nhiều lựa chọn đóng gói khác nhau theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu của phòng thí nghiệm hoặc công nghiệp.