Trimethylolpropane TMP Tris(hydroxymethyl)propane; Trimethylpropane CAS 77-99-6

Hóa chất cây Trimethylolpropane (TMP) là một chất rắn kết tinh màu trắng Sản phẩm này có ba nhóm hydroxyl, mang lại tính năng cao cho nhiều phản ứng hóa học khác nhau. Được sản xuất dưới sự kiểm soát chặt chẽ về quá trình hydro hóa và tinh chế, TMP của chúng tôi đảm bảo chất lượng. Hàm lượng nước thấp, lượng axit dư tối thiểu và độ ổn định nhiệt cao..

Chúng tôi sản xuất và cung cấp TMP vì nhựa phủ, chất đàn hồi PU, chất hóa dẻo, chất bôi trơn và hệ thống đóng rắn bằng tia cực tím, Hỗ trợ các ứng dụng công nghiệp và chuyên biệt trên toàn cầu. Để biết thêm thông tin kỹ thuật và được hỗ trợ, vui lòng liên hệ info@cntreechem.com.

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Tham số	Giá trị
Tên sản phẩm	Trimethylolpropane
Viết tắt	TMP
Số CAS.	77-99-6
Số EINECS.	201-074-9
Công thức phân tử	C₆H₁₄O₃
Trọng lượng phân tử	134.17
Vẻ bề ngoài	Chất rắn kết tinh màu trắng
Từ đồng nghĩa	TMP; 2-Ethyl-2-(hydroxymethyl)-1,3-propanediol; Tris(hydroxymethyl)propane; Trimethylpropane
Bao bì	Bao 25 kg

Thông số kỹ thuật

Mục	Lớp Một	Đạt tiêu chuẩn
Trimethylolpropane (wt%) ≥	99.0	98.5
Hàm lượng hydroxyl (wt%) ≤	37.5	—
Chỉ số axit (dưới dạng axit formic, wt%) ≤	0.002	—
Cặn cháy (wt%) ≤	0.005	—
Nước (wt%) ≤	0.05	0.10
Điểm nóng chảy cuối cùng (°C)	57	—

Ứng dụng

Ngành công nghiệp sơn phủ

Lớp phủ nhựa Alkyd

Trimethylolpropane (TMP) hoạt động như một polyol đa chức năng, cung cấp mật độ liên kết ngang cao trong lớp phủ nhựa alkyd. Ba nhóm hydroxyl chính của nó cho phép tạo ra mạng lưới phân tử mạnh hơn, dẫn đến lớp phủ có độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền tuyệt vời. So với glycerol và neopentyl glycol, TMP cải thiện khả năng chống thủy phân và oxy hóa, tăng cường khả năng chống kiềm, đồng thời tăng độ bóng và độ dẻo của màng sơn.
Nhựa alkyd biến tính TMP được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ kim loại, sơn kiến trúc và lớp chống ăn mòn. Các công thức biến tính điển hình sử dụng 18–20 % TMP trên tổng hàm lượng polyol trong alkyd dầu thầu dầu, hoặc 7–11 % TMP đối với alkyd có độ thẩm thấu cao. Alkyd biến tính silicon chứa 10–14 % TMP mang lại độ ổn định nhiệt vượt trội lên đến 100 °C và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời.
Trong quá trình chế biến, TMP phản ứng với axit béo và anhydrit phthalic thông qua phản ứng este hóa ở nhiệt độ 180–230 °C dưới sự bảo vệ của khí nitơ. Kiểm soát nhiệt độ và loại bỏ nước đúng cách là rất quan trọng để đạt được giá trị axit từ 8–12 mg KOH/g và độ nhớt từ 200–400 s (cốc Ford #4).

Lớp phủ Polyurethane

TMP đóng vai trò là chất liên kết ngang trong cả lớp phủ polyurethane hai thành phần gốc dung môi và gốc nước. Cấu trúc triol của nó phản ứng hiệu quả với các nhóm isocyanate, tạo thành mạng lưới ba chiều giúp cải thiện khả năng kháng hóa chất, độ bóng và độ bền cơ học.
Trong các hệ hai thành phần, TMP thường được sử dụng trong các chất phụ gia TDI-TMP hoặc HDI-TMP để điều chỉnh tỷ lệ NCO/OH. Các màng được xử lý thu được có độ cứng cao và khả năng chống dung môi và mài mòn. Trong các hệ gốc nước, việc bổ sung một lượng nhỏ TMP (≈ 0,5 %) làm tăng độ bền kéo lên 20 MPa và độ giãn dài lên 108 %, đồng thời giảm độ hấp thụ nước xuống khoảng 2 %.
Các lớp phủ polyurethane gốc TMP được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ trong suốt cho ô tô, lớp phủ sàn và lớp hoàn thiện thiết bị công nghiệp nhờ sự cân bằng giữa độ bền và độ dẻo dai.

Lớp phủ bột

Trong sơn tĩnh điện, TMP là một thành phần quan trọng trong quá trình tổng hợp nhựa polyester cho các hệ thống đóng rắn ở nhiệt độ thấp. Sự hiện diện của nó làm tăng sự phân nhánh và khả năng phản ứng của đầu carboxyl, cho phép đóng rắn hoàn toàn chỉ ở 150 °C trong vòng 15 phút.
Các công thức điển hình bao gồm neopentyl glycol, TMP (≈ 10 %), axit terephthalic, axit isophthalic và axit adipic, với TGIC là chất đóng rắn. Lớp màng thu được đạt độ bóng 98 đơn vị và vượt qua cả thử nghiệm va đập thuận và nghịch. Do đó, TMP cho phép tạo ra các lớp phủ bột tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường cho đồ nội thất kim loại, thiết bị gia dụng và tấm ốp kiến trúc.

Ngành công nghiệp nhựa

Nhựa Alkyd

TMP là loại polyol được ưa chuộng cho các loại nhựa alkyd dầu ngắn cao cấp. Nó phản ứng với các polyaxit để tạo thành các liên kết este bền vững, giúp tăng cường độ cứng màng, độ bám dính và độ bền. Các loại alkyd phân tán trong nước được tổng hợp với TMP, anhydrit phthalic và dầu béo thể hiện độ ổn định khi bảo quản tuyệt vời và độ nhớt thấp.
Các loại sơn alkyd tự khô chứa 80–200 phần TMP và 400–550 phần axit linoleic tạo ra lớp phủ có độ bóng cao và khô nhanh. TMP cũng giúp tăng khả năng tương thích với nhựa amino và epoxy trong các công thức sơn phủ lai.

Nhựa Polyester

Trong quá trình tổng hợp nhựa polyester, TMP tạo ra các nhánh và nhiều vị trí phản ứng, làm tăng mật độ liên kết ngang và độ bền cơ học. Nó được sử dụng rộng rãi trong men nung amino và nhựa phủ cuộn. Một loại polyester kết thúc bằng nhóm hydroxyl điển hình sử dụng TMP (1,1 mol), neopentyl glycol (4,4 mol), axit isophthalic (3,0 mol) và axit adipic (2,0 mol), tạo ra một loại nhựa có lượng hydroxyl dư 20 % cho hiệu suất linh hoạt nhưng không bị đông đặc.
Các loại polyester chứa TMP thể hiện khả năng chống chịu thời tiết và độ bám dính tuyệt vời, khiến chúng trở nên thiết yếu trong các lớp phủ ô tô và thiết bị gia dụng.

Nhựa Acrylic

TMP đóng vai trò là nguyên liệu thô cho các monome acrylate đa chức năng như trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) và trimethylolpropane trimethacrylate (TMPTM).
TMPTA, được tổng hợp từ 20 kg TMP, 38 kg axit acrylic, 4 kg axit p-toluenesulfonic và 80 g 2,5-di-tert-butylhydroquinone, đạt hàm lượng este > 95 %. Đây là chất liên kết ngang có độ phản ứng cao dùng cho các lớp phủ và mực in đóng rắn bằng tia UV, mang lại khả năng đóng rắn nhanh, chống mài mòn và độ bóng cao. TMPTM được sử dụng trong liên kết ngang PVC, chất kết dính kỵ khí và các ứng dụng cao su biến tính, góp phần tăng độ cứng và khả năng chống dung môi.

Ngành công nghiệp chất bôi trơn

Chất bôi trơn este tổng hợp

TMP là triol chiếm ưu thế trong các chất bôi trơn este tổng hợp được sử dụng trong hàng không, ô tô và các ứng dụng công nghiệp. Các este của nó có điểm đông đặc thấp, điểm chớp cháy cao và độ ổn định oxy hóa tuyệt vời.
Trong dầu tuabin hàng không, TMP chiếm 30–75% tổng lượng nguyên liệu polyol, kết hợp với 25–70% pentaerythritol. Các este TMP thu được mang lại nhiệt độ hoạt động trên 200°C và các đặc tính chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội.
Các este palmate hoặc oleate gốc TMP được tổng hợp ở 180 °C dưới chân không 0,09 MPa cho thấy tỷ lệ este hóa > 80 % và chỉ số axit < 2 mg KOH/g, với điểm chớp cháy khoảng 238 °C. Các chất bôi trơn này đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt đối với dầu máy nén, chất làm lạnh và dầu máy thân thiện với môi trường.

Chất lỏng gia công kim loại

Các este TMP như TMP oleate và TMP caprylate cung cấp khả năng bôi trơn và phân hủy sinh học vượt trội trong dầu cắt gọt và gia công.
Trong các dung dịch làm mát bán tổng hợp, 20–30% dầu gốc oleate TMP kết hợp với 15–25% chất hoạt động bề mặt không ion, 10–15% chất ức chế gỉ và 0,5–1% chất diệt khuẩn, phần còn lại là nước. Các công thức này đạt được khả năng bôi trơn và chống ăn mòn mạnh mẽ đồng thời giảm thiểu sự tiếp xúc của người vận hành với khói dầu khoáng. Este TMP thay thế các loại dầu mỡ lưu huỳnh truyền thống, mang lại hiệu suất gia công sạch sẽ và ít mùi.

Ngành công nghiệp Polyurethane

Xốp Polyurethane

Là chất liên kết ngang trong bọt polyurethane, TMP làm tăng độ cứng, độ ổn định kích thước và khả năng chịu tải. Trong các loại bọt có độ đàn hồi cao, tỷ lệ 14–16 phần TMP trên 100 phần polyether polyol tạo ra vật liệu dẻo dai nhưng bền chắc, phù hợp cho ghế ngồi và nệm ô tô.

Chất đàn hồi Polyurethane

TMP đóng vai trò vừa là chất kéo dài mạch vừa là chất liên kết ngang trong các hệ thống đàn hồi. Các công thức kết hợp 18–20 phần TDI, 14–16 phần TMP và 100–150 phần polyester diol tạo ra các sản phẩm có độ bền kéo lên đến 20 MPa và độ giãn dài khoảng 100 %. Các chất đàn hồi này được sử dụng trong bánh xe, lớp phủ và vật liệu làm kín đòi hỏi độ bền và độ đàn hồi.

Keo polyurethane

TMP giúp tăng cường độ bền và khả năng chịu nhiệt cho chất kết dính polyurethane. Trong quá trình tổng hợp, TMP phản ứng với các diisocyanat cùng với các diol như dietylen glycol, tạo thành các liên kết giữa các chuỗi bền vững. Trong các loại gốc nước, TMP cải thiện mật độ liên kết ngang và độ bền màng, tạo ra các chất kết dính linh hoạt với độ bám dính tuyệt vời trên các chất nền bằng nhựa, kim loại và vải.

Các ứng dụng khác

Chất hoạt động bề mặt và chất nhũ hóa

Quá trình este hóa một phần TMP với axit béo, tiếp theo là quá trình ethoxyl hóa, tạo ra các chất hoạt động bề mặt không ion có hiệu quả nhũ hóa và làm ướt cao. Chúng được sử dụng trong kem mỹ phẩm, nhũ tương dược phẩm và hoàn thiện dệt may.

Chất hóa dẻo và chất ổn định

Este TMP với axit béo thơm và C₅–C₉ hoạt động như chất hóa dẻo chịu nhiệt, tương thích với PVC và các polyme khác. Chúng cải thiện độ dẻo và độ ổn định nhiệt, đồng thời chống lại sự thủy phân. TMP cũng đóng vai trò là chất ổn định nhiệt trong nhựa PVC, giúp kéo dài thời gian xử lý.

Mực in và Điện tử

Trong mực in, TMP đóng vai trò là chất pha loãng và chất điều chỉnh độ nhớt, cải thiện khả năng chảy, độ bám dính và cân bằng quá trình khô. TMPTA có nguồn gốc từ TMP là một monome quan trọng có thể đóng rắn bằng tia UV đối với các lớp phủ điện tử, chất bao bọc và vật liệu mạch điện đòi hỏi khả năng đóng rắn nhanh và khả năng kháng hóa chất mạnh.

Dệt may và phụ gia

Các dẫn xuất TMP được sử dụng làm chất phụ trợ dệt may giúp tăng độ mềm mại và khả năng chống tĩnh điện của vải. Trong các lĩnh vực mới nổi, TMP được sử dụng trong các polyme phân hủy sinh học, nhựa quang hóa và vật liệu năng lượng xanh như chất điện phân pin lithium và lớp phủ quang điện.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản trong khu vực khô ráo, thoáng khí, Tránh xa nguồn nhiệt và hơi ẩm.
Giữ các hộp đựng được niêm phong chặt chẽ Để ngăn ngừa sự hấp thụ nước.
Tránh tiếp xúc trực tiếp với vật liệu oxy hóa và axit.
Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị: dưới 30 °C.
Duy trì bao bì sạch sẽ, khô ráo Để ngăn ngừa ô nhiễm.

Thông báo sử dụng

Tránh tạo bụi; thao tác với trang bị bảo hộ cá nhân phù hợp (găng tay, kính bảo hộ, khẩu trang).
Tránh hít phải hoặc tiếp xúc lâu với da.
Không được trộn với chất oxy hóa mạnh để tránh nguy cơ phản ứng hóa học.
Lau sạch vết bẩn ngay lập tức bằng vật liệu thấm hút khô.
Xử lý chất thải theo đúng quy định. quy định môi trường địa phương.
Trong lớp phủ alkyd dầu thầu dầu, axit thầu dầu 16–17 %, TMP 18–20 % và anhydrit phthalic 21–23 % được phản ứng trong dung môi xylene ở 180–230 °C để tạo ra nhựa có giá trị axit là 8–12 mg KOH/g.
Trong các loại nhựa alkyd biến tính silicon, tỷ lệ 21–25 phần axit isononanoic, 10–14 phần TMP và 7–8 phần oligomer silicon tạo thành lớp phủ dẻo chịu nhiệt cao.
Trong lớp phủ polyurethane, 50 % TDI-TMP adduct, 35 % TDI trimer và 15 % butyl acetate tạo ra chất đóng rắn chứa 6,5 % NCO và 45 % chất rắn.
Trong các lớp phủ polyurethane gốc nước, tỷ lệ 0,5 % TMP so với polyol làm tăng độ bền kéo lên 20 MPa và giảm khả năng hấp thụ nước xuống còn 2 %.
Trong các loại sơn bột polyester đóng rắn ở nhiệt độ thấp, 10 % TMP cho phép đóng rắn hoàn toàn ở 150 °C trong 15 phút với độ bóng 98.
Trong các polyester kết thúc bằng nhóm hydroxyl, 1,1 mol TMP, 4,4 mol neopentyl glycol, 3,0 mol axit isophthalic và 2,0 mol axit adipic tạo ra nhựa không đông đặc với khả năng phân nhánh được tăng cường.
Trong quá trình tổng hợp TMPTA, 20 kg TMP và 38 kg axit acrylic phản ứng dưới xúc tác axit p-toluenesulfonic để tạo thành este có độ tinh khiết > 95% dùng cho lớp phủ đóng rắn bằng tia UV.
Trong công thức dầu gốc bôi trơn hàng không, TMP và este pentaerythritol chiếm > 60% lượng polyol ban đầu, mang lại độ ổn định nhiệt trên 200 °C.
Trong dung dịch gia công kim loại, 20–30 % TMP oleate, 15–25 % chất hoạt động bề mặt không ion và 10–15 % chất ức chế gỉ tạo thành chất làm mát phân hủy sinh học với khả năng bôi trơn tuyệt vời.
Trong công thức chế tạo bọt polyurethane, tỷ lệ 100 phần polyether polyol và 14–16 phần TMP tạo ra bọt có độ đàn hồi cao với kích thước ổn định.
Trong chất đàn hồi polyurethane, tỷ lệ 18–20 phần TDI, 14–16 phần TMP và 100–150 phần polyester diol tạo ra vật liệu có độ bền kéo 20 MPa và độ giãn dài 108 %.
Trong chất kết dính polyurethane biến tính epoxy, việc thêm TMP ở 60 °C giúp tăng cường liên kết ngang và khả năng chịu nhiệt.
Trong sản xuất chất hoạt động bề mặt, TMP phản ứng với axit béo và etylen oxit để tạo ra chất nhũ hóa không ion có đặc tính làm ướt mạnh.
Trong sản xuất chất hóa dẻo, TMP và hỗn hợp axit béo C₅–C₉ tạo thành este, mang lại độ ổn định ở nhiệt độ cao và khả năng tương thích với PVC.
Trong mực in đóng rắn bằng tia cực tím, TMPTA có nguồn gốc từ TMP được pha trộn với chất khởi tạo quang hóa để cho phép đóng rắn tức thì và tạo ra màng in có độ bóng cao.