인산이수소알루미늄(ADP), 인산일수소알루미늄(CAS 13530-50-2)

트리켐(Tree Chem)은 고온 및 부식 방지 용도에 적합한 신뢰할 수 있는 고체 인산염 결합제를 찾는 고객을 위해 알루미늄 이수소인산염(CAS 13530-50-2)을 제조할 수 있습니다. 이 제품은 인과 알루미늄 함량이 조절된 백색 분말 형태로 제공되며, 내화 시스템 및 특수 코팅에 적합합니다.

고체 인산이수소알루미늄은 강력한 접착력, 탁월한 열 안정성 및 내화학성을 제공하여 내화벽돌, 세라믹 접착제, 내산성 시멘트 및 산업용 보호 코팅에 적합합니다. 문의: info@cntreechem.com

사양

기본 정보

기술 사양

응용 프로그램

내화 캐스터블 및 모놀리식용 고온 결합제

• 인산이수소알루미늄은 경화 및 열처리 후 강력한 무기 결합을 형성하기 때문에 인산염 결합 내화물의 화학적 결합제로 널리 사용됩니다. 고알루미나 캐스터블에서 인산이수소알루미늄은 저온 경화 과정에서 초기 강도 형성을 돕고, 고온에서는 인산염 세라믹 상으로 변환되어 가혹한 열 환경에서의 사용 안정성을 지원합니다.
• 실제 내화 캐스터블 설계에서 인산이수소알루미늄은 제어된 물 첨가를 통한 용액 결합제로 사용될 때 작업성과 강도의 균형을 향상시킵니다. 이는 시멘트 수화 화학에만 의존하지 않고 경화 후 높은 압축 강도, 하중 하에서의 우수한 내화성, 그리고 강력한 열충격 저항성을 필요로 할 때 선택됩니다.
• 인산이수소알루미늄은 내화물 스프레이 보수재 및 신속 유지보수 제품에도 사용됩니다. 이러한 시스템은 펌핑성/분사성, 제어된 경화, 그리고 빠른 접착 강도 발현을 강조하여 손상된 내화벽을 효율적으로 보수하고 가동 중지 시간을 줄여 재가동할 수 있도록 합니다.

인산염 결합 내화벽돌, 플라스틱 및 접합 시스템

• 인산염 결합 내화벽돌에서 인산이수소알루미늄은 고온 소성 없이도 강도를 발현할 수 있도록 하는 화학적 결합 및 경화 경로를 제공합니다. 이는 상온 및 중온에서 높은 강도가 요구되는 벽돌 생산에 적합하며, 제어된 건조 및 열처리 과정을 통해 추가적인 강도 향상이 가능합니다.
• 내화성 플라스틱의 경우, 인산이수소알루미늄은 성형 과정에서 가소성을 유지하는 데 기여하는 동시에 단계적 경화 후 강력한 접착력을 가능하게 합니다. 이러한 배합은 일반적으로 골재, 내화 분말, 가소제, 분산제 및 경화 조절 성분을 결합하여 시공자가 재료를 성형하거나 다진 후 경화 과정에서 강도를 고정할 수 있도록 합니다.
• 인산이수소알루미늄은 내화 접합 모르타르 및 밀봉재에도 사용됩니다. 내화벽돌 시공 시, 이 결합제는 접착력, 틈새 충진, 침식 및 열 순환에 대한 저항성을 제공하여 용광로, 가마 및 고온 공정 장비의 장기적인 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

세라믹 유약, 세라믹 본체, 다공성 세라믹 및 섬유 단열재

• 세라믹 유약 시스템에서 인산이수소알루미늄은 접착 촉진제 및 내구성 향상제로 사용됩니다. 이는 유약과 본체 사이의 접착력을 강화하고 내화학성 및 경도를 향상시키는 데 도움을 주는데, 이는 열이나 화학적 스트레스에 노출되는 타일, 구조용 세라믹 및 특수 세라믹 코팅에 중요한 요소입니다.
• 첨단 세라믹 소재에서 인산이수소알루미늄은 소결 보조제 및 강도 향상제로 소량 사용됩니다. 이는 고온 소성 조건에서 치밀화 및 미세구조 발달을 촉진하여 알루미나계 세라믹 및 기타 엔지니어링 세라믹 시스템의 최종 밀도와 기계적 성능을 향상시킵니다.
• 다공성 세라믹의 경우, 인산이수소알루미늄은 결합제 역할을 하여 비교적 낮은 소성 온도에서도 견고한 골격 구조를 형성하는 데 도움을 줍니다. 제조업체는 인산이수소알루미늄을 기공 형성제 및 내수성 개선제와 조합하여 여과, 촉매 지지체 및 경량 열 부품에 적합한 다공성과 압축 강도를 조절할 수 있습니다.
• 세라믹 섬유 및 단열재에서 인산이수소알루미늄은 무기 결합제 역할을 하여 경화 전 강도, 경화 후 강도 및 고온 안정성을 향상시킵니다. 이는 열전도율, 치수 안정성 및 사용 온도 제한이 중요한 보드, 블랭킷 및 성형 단열 부품에 적용됩니다.

금속 및 장비용 고온 코팅 및 표면 보호

• 인산이수소알루미늄은 고온에서도 안정적인 세라믹과 유사한 인산염 네트워크를 형성하기 때문에 고온 내성 코팅에 사용됩니다. 이러한 코팅은 기판을 산화 및 열충격으로부터 보호하며, 내열성 및 코팅 강도 향상을 위해 금속 분말이나 세라믹 충전재로 보강되는 경우가 많습니다.
• 부식 방지 코팅 시스템에서 인산이수소알루미늄은 금속 표면에 장벽 형성과 강력한 접착력을 제공합니다. 부식 억제 성분 및 희생 분말과 함께 사용하면 해양 및 산업 환경에서 염수 분무 저항성을 높이고 내구성 있는 보호 기능을 제공합니다.
• 또한, 방사 성능이 요구되는 고방사율 열 제어 코팅에도 사용됩니다. 인산이수소알루미늄 결합제를 방사율 향상제 및 유리 형성 성분과 결합함으로써, 고온 열 관리 응용 분야에 적합한 강력한 열 방사 특성을 갖는 코팅을 얻을 수 있습니다.

전기 절연 코팅 및 고온 전기 시스템

• 인산이수소알루미늄은 얇고 안정적이며 접착력이 강하고 열 내구성이 뛰어난 절연층을 형성할 수 있기 때문에 실리콘 강판 및 전기강판의 전기 절연 코팅에 사용됩니다. 이러한 코팅은 넓은 온도 범위에서 성능을 유지하면서 높은 저항률과 유전 강도를 지원합니다.
• 발열체 및 고온 전기 장비에 사용되는 인산이수소알루미늄 기반 코팅은 절연 저항성과 열 순환 내구성을 제공합니다. 이러한 조성물에는 종종 세라믹 섬유와 유리 형성제가 포함되어 경화된 코팅이 균열에 강하고 반복적인 가열 및 냉각 주기 동안 절연 성능을 유지하도록 합니다.
• 이 결합제는 전기 절연성이 열 전도성 및 기계적 안정성과 공존해야 하는 고온 전자 기판 코팅에도 사용됩니다. 인산이수소알루미늄을 알루미나, 질화붕소 또는 탄화규소와 결합함으로써 까다로운 전자 환경에 적합한 시스템을 설계할 수 있습니다.

고온 접착제, 세라믹-금속 접착 및 나사 고정

• 인산이수소알루미늄은 유기 접착제가 접착에 실패하는 세라믹, 금속, 유리 등의 재료를 접착할 수 있기 때문에 무기 고온 구조용 접착제에 사용됩니다. 이러한 접착제는 고온 환경에서 접착 강도를 유지하고 열 분해에 대한 저항성을 갖도록 선택됩니다.
• 세라믹-금속 접합에 있어 인산이수소알루미늄은 무기 계면을 형성하여 이종 재료의 접합을 가능하게 하고, 금속 분말 및 세라믹 첨가제를 사용하여 배합을 조절할 수 있게 합니다. 이는 열팽창 계수 일치, 내마모성 및 접합 내구성이 필수적인 응용 분야에 적합합니다.
• 또한 내화성 실란트 및 내열성 나사 고정 화합물에도 사용됩니다. 이러한 제품에서 인산이수소알루미늄은 기존의 유기 나사 고정제가 견딜 수 없는 온도에서도 고정 성능을 유지하는 단단하고 열에 안정적인 접착 네트워크를 제공합니다.

촉매, 촉매 지지체 및 화학 공정

• 인산이수소알루미늄은 열 안정성이 뛰어나고 표면적 및 다공성을 조절할 수 있는 구조를 가지고 있어 촉매 지지체 재료로 사용됩니다. 제조업체는 기공 형성제와 제어된 소성 공정을 통해 산업용 촉매에 적합한 다양한 형태의 지지체(펠릿, 구형, 압출물)를 제작할 수 있습니다.
• 또한 에스테르화 및 관련 변환 반응에 사용되는 강력한 산성 촉매 성분으로, 기존의 많은 산화물 촉매에 비해 높은 산성도를 제공합니다. 이를 통해 부식성이 강한 액체 산에 대한 의존도를 줄이면서 높은 전환율과 실용적인 작동을 목표로 하는 에스테르화 시스템을 구현할 수 있습니다.
• 석유 정제 촉매 조성물에서 인산이수소알루미늄은 촉매의 안정성을 향상시키고 분해 성능에 영향을 미치는 매트릭스/결합제 성분으로 사용됩니다. 이러한 역할은 기계적 강도, 열 안정성, 그리고 가혹한 공정 조건에서도 촉매 구조를 유지하는 능력에 중점을 둡니다.

건축 자재: 고강도 시멘트, 초고성능 콘크리트(UHPC), 방화 및 내산성 시스템

• 인산이수소알루미늄은 초기 강도 및 최종 강도 향상이 목표로 하는 시멘트 기반 시스템에서 강도 증강제로 사용됩니다. 이는 제어된 물-시멘트 비율 하에서 결합재의 화학적 성질과 미세구조 발달에 영향을 미쳐 고강도 시멘트 및 특수 배합물의 강도를 향상시킵니다.
• 초고성능 콘크리트(UHPC)에서 인산이수소알루미늄은 시멘트, 실리카 흄, 미세 분말, 섬유 및 고성능 감수제의 정밀하게 배합된 혼합물 내에서 촉진제/강도 증강제로 사용됩니다. 목표는 매우 높은 압축 강도와 내구성을 달성하면서 투수성을 극도로 낮추는 것입니다.
• 또한, 인산이수소인산알루미늄은 구조용 강철의 내화 코팅에도 사용되는데, 인산염 결합 네트워크와 절연 충전재가 함께 작용하여 화재 발생 시 강철의 온도 상승을 지연시킵니다. 내산성 모르타르 및 화학 환경용 건축 자재에서는 내산성 결합재 역할을 하여 산성 공격에 대한 내구성을 향상시킵니다.

주조, 유리, 섬유 처리 및 수처리

• 정밀 주조 및 주물 공정에서 인산이수소알루미늄은 내화 주형의 결합제로 사용됩니다. 이는 고품질 주조 표면과 엄격한 공차에 필요한 주형 강도, 치수 정확도 및 열 안정성을 지원합니다.
• 유리 제조에서 인산이수소알루미늄은 투명도와 내구성을 향상시키고 용융 거동에 영향을 미치는 첨가제로 사용됩니다. 이러한 첨가제는 최종 유리 물성을 개선하고 공정 제어를 용이하게 하기 위해 고안되었습니다.
• 섬유 및 직물 처리에 있어 인산이수소알루미늄은 난연 마감 시스템에 사용되며, 일반적으로 탄화물 형성을 촉진하고 경화 후 내구성 있는 성능을 향상시키는 데 도움이 되는 상승제 및 결합제와 함께 사용됩니다.
• 수처리 조성물에서 인산이수소알루미늄은 응집 보조제 및 정화 및 오염물질 제거 시스템의 공정 지원 첨가제로 사용됩니다. 이러한 시스템은 제어된 pH 조건에서 탁도/색도 감소 및 오염물질 제거 효율 향상에 중점을 둡니다.

보관 및 취급

• 밀폐용기에 담아 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
• 습기, 열, 직사광선을 피하십시오.
• 강알칼리성 물질 및 호환되지 않는 물질과의 접촉을 피하십시오.
• 장비가 깨끗하고 건조한지 확인하고, 필요한 경우 적절한 접지를 사용하십시오.

사용 공지

• 먼지 흡입을 피하고 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.
• 덩어리 형성을 방지하기 위해 배합 과정에서 조금씩 첨가하십시오.
• 산성 인산염 물질에 대해서는 권장되는 취급 절차를 따르십시오.
• 산업 현장에서 사용하기 전에 안전 데이터 시트를 참조하십시오.
• 고알루미나 내화 캐스터블 배합은 고알루미나 보크사이트 골재 및 미분말에 50% 인산이수소알루미늄 용액과 소량의 고알루미나 시멘트를 첨가하고 물을 적절히 조절하여 제조하며, 인산이수소알루미늄은 화학적 결합제 역할을 하여 높은 경화 강도와 고온 안정성을 제공합니다.
• 인산염 결합 고알루미나 벽돌 배합은 고알루미나 클링커에 인산이수소알루미늄 용액, 소량의 내화 점토, 그리고 조절된 양의 물을 첨가하여 만듭니다. 여기서 인산이수소알루미늄은 화학적 결합제 역할을 하여 프레스 성형을 가능하게 하고, 단계적인 양생 및 건조를 통해 강도를 향상시킵니다.
• 내화 스프레이 보수 재료는 고알루미나 골재, 고알루미나 미분말, 알루미나 미세분말, 고체 인산이수소알루미늄, 실리카 미세분말, 시멘트 및 경화 제어 첨가제를 사용하여 제조되며, 인산이수소알루미늄은 스프레이 도포 및 신속한 라이닝 보수를 위한 빠른 접착 결합제 역할을 합니다.
• 내화성 플라스틱 재료 배합은 내화성 골재 및 분말에 연질 점토, 인산, 인산알루미늄 결합제, 분산제 및 억제제를 첨가하여 제조되며, 인산이수소알루미늄 관련 인산염 결합은 성형 과정에서 작업성을 유지하고 경화 후 고온에서 안정적인 구조로 굳어지는 기능을 합니다.
• 세라믹 유약 조성물에는 실리카, 알루미나, 알칼리 산화물, 안정제 및 2–5% 인산이수소알루미늄이 사용되는데, 여기서 인산이수소알루미늄은 접착 촉진제 및 내구성 강화제 역할을 하여 유약의 접착력과 내화학성을 향상시킵니다.
• 고강도 세라믹 본체 조성은 알루미나 분말, 카올린, 벤토나이트, 활석, 분산제 및 소량의 인산이수소알루미늄을 사용하는데, 여기서 인산이수소알루미늄은 소성 과정에서 치밀화 및 강도 발달을 촉진하는 소결 보조제 역할을 합니다.
• 다공성 세라믹 조성물은 용융된 코런덤 분말과 인산이수소알루미늄 결합제, 실리카 졸, 기공 형성제 및 내수성 향상제를 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 무기 결합제 역할을 하여 실용적인 압축 강도를 갖는 제어된 다공성을 가능하게 합니다.
• 세라믹 섬유 단열재 배합은 알루미나-실리카 섬유와 인산이수소알루미늄 결합제 및 수성 성형 보조제를 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 고온 결합제 역할을 하여 초기 강도를 향상시키고 열 노출 시에도 형태를 유지합니다.
• 고온 내성 코팅 조성물은 알루미늄 분말, 경화제, 산화 방지 첨가제 및 물을 포함하는 인산이수소알루미늄 용액을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 세라믹 형성 결합제 역할을 하여 접착력과 내열/내화학성을 제공합니다.
• 해양용 부식 방지 코팅 조성물은 경화제, 부식 억제제, 희생 금속 분말, 차단 강화제 및 물과 함께 인산이수소알루미늄 결합제를 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 접착력과 장기적인 부식 방지 기능을 지원하는 주요 결합제 역할을 합니다.
• 실리콘강용 전기 절연 코팅은 가소제, 보강재, 유연성을 위한 에폭시 수지 및 물과 함께 인산이수소알루미늄을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 높은 저항률과 유전 강도를 제공하는 절연 결합제 역할을 합니다.
• 발열체 절연 코팅은 섬유 보강재, 유리 형성제 및 물을 포함하는 인산이수소알루미늄을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 건조 및 고온 경화 후 내구성 있는 절연층을 형성하는 결합제 역할을 합니다.
• 고방사율 코팅 조성물은 인산이수소알루미늄 바인더에 알루미나 필러, 방사율 향상제 및 유리 형성제를 첨가하여 제조하며, 인산이수소알루미늄은 고온에서도 안정적인 고방사율 열 제어 성능을 구현하는 바인더 역할을 한다.
• 고온 구조용 접착제 배합은 알루미나 분말 보강재와 엄선된 경화제를 함유한 인산이수소알루미늄 용액을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 열에 안정적인 접착 강도를 제공하는 무기 접착 결합제 역할을 합니다.
• 세라믹-금속 접착제는 열팽창 계수를 맞추기 위해 금속 분말이 함유된 인산이수소알루미늄, 내마모성/열적 특성을 위한 세라믹 첨가제, 그리고 소량의 경화 전 강도가 높은 폴리머를 사용하여 제조됩니다. 여기서 인산이수소알루미늄은 접착 매트릭스 역할을 하여 경화 후 내구성이 뛰어난 세라믹-금속 접합부를 형성합니다.
• 내화 줄눈 모르타르는 미세한 내화 골재에 인산이수소알루미늄 용액, 소량의 시멘트 및 물을 혼합하여 제조하며, 인산이수소알루미늄은 강력한 줄눈 접착 및 열충격 저항성을 위한 밀봉 결합제 역할을 합니다.
• 내열성 나사 고정 화합물 제형은 미세 알루미나, 실리카 보강재, 선택적으로 금속 분말 및 증점제가 함유된 인산이수소알루미늄을 사용하며, 인산이수소알루미늄은 고온에서 체결 부품을 영구적으로 고정하는 결합제 역할을 합니다.
• 촉매 지지체 조성물은 기공 형성제와 제어된 산 처리 후 건조 및 소성을 거친 인산이수소알루미늄을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 형상화된 촉매체를 위한 열적으로 안정한 다공성 지지체 매트릭스 역할을 합니다.
• 담지형 에스테르화 촉매 조성물은 활성 산성상 및 분산 보조제로 인산이수소알루미늄을 포함하는 무기 담지를 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 고전환 에스테르화를 위한 강산성 촉매 성분으로 작용한다.
• 유체 촉매 분해 촉매 첨가제 제형은 제올라이트, 점토, 알루미나 결합제 및 촉진제와 함께 인산이수소알루미늄을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 촉매의 안정성과 분해 성능을 향상시키는 매트릭스/결합제 성분으로 작용합니다.
• 아스피린 합성 촉매는 살리실산과 아세트산 무수물을 알루미늄 인산이수소 지지 촉매와 함께 제어된 온도와 시간 조건에서 사용하며, 여기서 알루미늄 인산이수소는 효율적인 아세틸화를 가능하게 하는 산성 촉매상으로 작용합니다.
• 고강도 시멘트 배합은 포틀랜드 시멘트에 3–5% 인산이수소알루미늄을 첨가하고 물의 비율을 조절하여 제조하며, 인산이수소알루미늄은 높은 압축 강도 발달을 지원하는 강도 증강제 역할을 합니다.
• UHPC 배합은 시멘트, 실리카 흄, 석영 분말, 강섬유, 고성능 감수제, 그리고 3~5부의 인산이수소알루미늄을 사용하며, 인산이수소알루미늄은 촉진제/강도 증강제 역할을 하여 초고강도와 내구성을 제공합니다.
• 철골 구조물용 내화 코팅은 절연 충전재 및 보강 섬유와 함께 물에 용해된 인산이수소알루미늄 결합제를 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 무기 결합제 역할을 하여 열에 안정적인 결합을 통해 내화 성능을 가능하게 합니다.
• 내산성 모르타르 배합은 규사, 내마모성 충전재, 인산이수소알루미늄 결합제 및 경화 조절 성분을 사용하며, 여기서 인산이수소알루미늄은 부식성 화학 환경에서의 건설을 위한 내산성 결합제 역할을 합니다.
• 정밀 주조용 주형 결합제 배합은 내화성 충전재와 인산이수소알루미늄 및 경화제를 물에 혼합하여 사용하며, 인산이수소알루미늄은 주형 강도, 정확성 및 고온 저항성을 제공하는 결합제 역할을 합니다.
• 유리 배치 첨가제 배합은 표준 유리 원료에 소량의 인산이수소알루미늄을 첨가하여 만듭니다. 인산이수소알루미늄은 투명도와 내구성을 향상시키고 용융 온도를 낮추는 투명도 개선/물성 개선제 역할을 합니다.
• 난연성 섬유 처리 제형은 패드-건조-경화 공정에서 상승제, 탄화 촉진제 및 결합제와 함께 인산이수소알루미늄을 사용하며, 이 공정에서 인산이수소알루미늄은 내구성 있는 내화 성능을 지원하는 난연제 역할을 합니다.
• 수처리 조성물은 응집 보조제 및 정화 첨가제와 pH 조절 기능을 갖춘 인산이수소알루미늄을 사용하며, 인산이수소알루미늄은 응집 보조제 역할을 하여 탁도/색도 제거 및 오염물질 감소 효과를 향상시킵니다.

포장

• 내부 포장: 폴리에틸렌 필름으로 안감을 댄 이중 비닐 봉투.
• 외부 포장: 플라스틱 직조 백.
• 순중량: 포대당 25kg.
• 다른 포장 옵션은 요청 시 제공 가능합니다.