Nhôm đihydro photphat (ADP) Nhôm photphat monobasic CAS 13530-50-2

Công ty Tree Chem có thể sản xuất Nhôm Dihydrogen Phosphate CAS 13530-50-2 cho khách hàng đang tìm mua chất kết dính phosphat rắn đáng tin cậy cho các ứng dụng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Sản phẩm được cung cấp dưới dạng bột màu trắng với hàm lượng phốt pho và nhôm được kiểm soát, thích hợp cho các hệ thống chịu lửa và lớp phủ đặc biệt.

Nhôm dihydro photphat rắn có khả năng liên kết mạnh mẽ, độ ổn định nhiệt tuyệt vời và khả năng kháng hóa chất, thích hợp cho gạch chịu lửa, liên kết gốm sứ, xi măng chịu axit và lớp phủ bảo vệ công nghiệp. Liên hệ: info@cntreechem.com

Đặc điểm kỹ thuật

Thông tin cơ bản

Mục	Giá trị
Tên sản phẩm	Nhôm dihydro photphat
Từ đồng nghĩa	Nhôm photphat monobasic; Nhôm dihydro photphat; Muối nhôm của axit photphoric (3:1); Nhôm dihydro photphat rắn
CAS	13530-50-2
EINECS	236-875-2
Công thức phân tử	AlH6O12P3
Trọng lượng phân tử	317.94

Thông số kỹ thuật

Tham số	Cấp độ công nghiệp
Vẻ bề ngoài	Bột trắng
P₂O₅ (%)	65 ± 2
Al₂O₃ (%)	16 ± 1
Fe₂O₃ (%)	≤ 0,02
pH (10 g/L)	1,4 – 2,6

Ứng dụng

Chất kết dính chịu nhiệt cao dùng cho vật liệu đúc chịu lửa và vật liệu nguyên khối.

Nhôm dihydro photphat được sử dụng rộng rãi làm chất kết dính hóa học trong vật liệu chịu lửa liên kết photphat vì nó tạo ra liên kết vô cơ mạnh sau khi đóng rắn và xử lý nhiệt. Trong vật liệu đúc có hàm lượng alumina cao, nó giúp tạo độ bền ban đầu trong quá trình đóng rắn ở nhiệt độ thấp và sau đó chuyển hóa thành các pha gốm photphat ở nhiệt độ cao hơn, hỗ trợ độ ổn định khi sử dụng trong môi trường nhiệt khắc nghiệt.
Trong thiết kế vật liệu chịu lửa đúc thực tế, nhôm dihydro photphat cải thiện sự cân bằng giữa khả năng thi công và cường độ khi được sử dụng làm chất kết dính dung dịch với lượng nước thêm vào được kiểm soát. Nó được lựa chọn khi các nhà sản xuất cần cường độ nén cao sau khi đóng rắn, khả năng chịu lửa tốt dưới tải trọng và khả năng chống sốc nhiệt mạnh mà không chỉ dựa vào hóa học thủy hóa xi măng.
Nhôm dihydro photphat cũng được sử dụng trong vật liệu sửa chữa phun chịu nhiệt và các sản phẩm bảo trì nhanh. Các hệ thống này nhấn mạnh khả năng bơm/phun, khả năng đông kết được kiểm soát và sự phát triển nhanh chóng của độ bền liên kết để các lớp lót bị hư hỏng có thể được sửa chữa hiệu quả và đưa trở lại hoạt động với thời gian ngừng hoạt động được giảm thiểu.

Gạch chịu lửa liên kết bằng phốt phát, nhựa và hệ thống mối nối

Trong gạch chịu lửa liên kết phosphat, nhôm dihydro phosphat cho phép liên kết hóa học và các phương pháp đóng rắn giúp giảm sự phụ thuộc vào nung ở nhiệt độ cao để phát triển cường độ. Điều này hỗ trợ sản xuất gạch trong trường hợp cần cường độ cao ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ trung bình, sau đó tăng cường độ hơn nữa sau khi sấy khô có kiểm soát và xử lý nhiệt.
Đối với nhựa chịu nhiệt, nhôm dihydro photphat giúp duy trì độ dẻo trong quá trình tạo hình đồng thời vẫn đảm bảo liên kết chắc chắn sau khi đóng rắn theo từng giai đoạn. Các công thức này thường kết hợp cốt liệu, bột chịu nhiệt, chất làm dẻo, chất phân tán và các thành phần kiểm soát quá trình đông kết để người thi công có thể tạo hình hoặc nén vật liệu và sau đó khóa chặt độ bền trong quá trình đóng rắn.
Nhôm dihydro photphat cũng được sử dụng trong vữa liên kết chịu nhiệt và vật liệu bịt kín. Trong quá trình lắp đặt lớp lót, chất kết dính này giúp tạo độ bám dính, lấp đầy khe hở và chống lại sự rửa trôi và chu kỳ nhiệt, hỗ trợ tính toàn vẹn lâu dài trong lò nung, lò luyện kim và thiết bị xử lý nhiệt độ cao.

Men gốm, thân gốm, gốm xốp và vật liệu cách nhiệt dạng sợi

Trong hệ thống men gốm, nhôm dihydro photphat được sử dụng như một chất tăng cường độ bám dính và độ bền. Nó giúp củng cố liên kết giữa men và thân gốm, đồng thời hỗ trợ cải thiện khả năng kháng hóa chất và độ cứng, điều này rất quan trọng đối với gạch lát, gốm xây dựng và các lớp phủ gốm đặc biệt tiếp xúc với ứng suất nhiệt hoặc hóa chất.
Trong các vật liệu gốm tiên tiến, nhôm dihydro photphat được sử dụng ở liều lượng thấp như một chất trợ thiêu kết và chất tăng cường độ bền. Nó hỗ trợ quá trình nung kết và phát triển cấu trúc vi mô dưới các chế độ nung ở nhiệt độ cao, cải thiện mật độ cuối cùng và hiệu suất cơ học cho gốm sứ gốc alumina và các hệ thống gốm kỹ thuật khác.
Đối với gốm xốp, nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính giúp tạo nên cấu trúc khung chắc chắn ngay cả ở nhiệt độ nung tương đối thấp. Bằng cách kết hợp nó với các chất tạo lỗ xốp và chất điều chỉnh khả năng chống nước, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh độ xốp và độ bền nén cho các ứng dụng lọc, chất mang xúc tác và các bộ phận nhiệt nhẹ.
Trong vật liệu sợi gốm và vật liệu cách nhiệt, nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính vô cơ giúp cải thiện độ bền khi chưa nung, độ bền khi đã nung và độ ổn định ở nhiệt độ cao. Điều này hỗ trợ các tấm, chăn và các bộ phận cách nhiệt định hình, nơi mà độ dẫn nhiệt, độ ổn định kích thước và giới hạn nhiệt độ sử dụng là rất quan trọng.

Lớp phủ chịu nhiệt cao và bảo vệ bề mặt cho kim loại và thiết bị

Nhôm dihydro photphat được sử dụng trong các lớp phủ chịu nhiệt độ cao vì nó tạo thành mạng lưới photphat giống gốm, duy trì ổn định dưới nhiệt độ cực cao. Các lớp phủ này bảo vệ chất nền khỏi quá trình oxy hóa và sốc nhiệt, và thường được gia cường bằng bột kim loại hoặc chất độn gốm để cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ bền của lớp phủ.
Trong các hệ thống lớp phủ chống ăn mòn, nhôm dihydro photphat hỗ trợ hình thành lớp màng chắn và độ bám dính mạnh trên bề mặt kim loại. Khi kết hợp với các thành phần ức chế ăn mòn và bột hy sinh, nó giúp mang lại khả năng chống ăn mòn do phun muối lâu dài và bảo vệ bền bỉ cho môi trường hàng hải và công nghiệp.
Nó cũng được sử dụng trong các lớp phủ kiểm soát nhiệt có độ phát xạ cao, nơi yêu cầu hiệu suất bức xạ. Bằng cách kết hợp chất kết dính nhôm dihydro photphat với các chất tăng cường độ phát xạ và các thành phần tạo thủy tinh, các lớp phủ có thể đạt được khả năng bức xạ nhiệt mạnh mẽ cho các ứng dụng quản lý nhiệt ở nhiệt độ cao.

Lớp phủ cách điện và hệ thống điện nhiệt độ cao

Nhôm dihydro photphat được sử dụng trong các lớp phủ cách điện cho thép silic và thép điện vì nó có thể tạo thành các lớp cách điện mỏng, ổn định với độ bám dính cao và khả năng chịu nhiệt tốt. Các lớp phủ như vậy hỗ trợ điện trở suất và độ bền điện môi cao trong khi vẫn duy trì hiệu suất trong phạm vi nhiệt độ rộng.
Đối với các bộ phận gia nhiệt và thiết bị điện chịu nhiệt độ cao, lớp phủ gốc nhôm dihydro photphat cung cấp khả năng cách điện và độ bền chu kỳ nhiệt. Các công thức này thường tích hợp các sợi gốm và chất tạo thủy tinh để lớp phủ sau khi đóng rắn có khả năng chống nứt và duy trì hiệu suất cách điện trong các chu kỳ gia nhiệt và làm nguội lặp đi lặp lại.
Chất kết dính này cũng được sử dụng trong các lớp phủ nền điện tử chịu nhiệt độ cao, nơi mà khả năng cách điện phải cùng tồn tại với khả năng dẫn nhiệt và độ bền cơ học. Bằng cách kết hợp nhôm dihydro photphat với alumina, boron nitride hoặc silicon carbide, các hệ thống có thể được thiết kế cho các môi trường điện tử đòi hỏi khắt khe.

Keo chịu nhiệt cao, liên kết gốm-kim loại và khóa ren

Nhôm dihydro photphat được sử dụng trong các chất kết dính cấu trúc vô cơ chịu nhiệt độ cao vì nó có thể liên kết gốm sứ, kim loại và thủy tinh trong những trường hợp chất kết dính hữu cơ không thể. Các chất kết dính này được lựa chọn để sử dụng ở nhiệt độ cao trong khi vẫn duy trì độ bền liên kết và chống lại sự phân hủy nhiệt.
Đối với liên kết gốm-kim loại, nhôm dihydro photphat cho phép kết nối các vật liệu khác nhau bằng cách tạo ra các lớp giao diện vô cơ và cho phép điều chỉnh công thức với bột kim loại và chất phụ gia gốm. Điều này hỗ trợ các ứng dụng mà sự phù hợp về giãn nở nhiệt, khả năng chống mài mòn và độ bền của mối nối là rất quan trọng.
Nó cũng được sử dụng trong các chất bịt kín chịu nhiệt và các hợp chất khóa ren chịu nhiệt. Trong các sản phẩm này, nhôm dihydro photphat tạo ra một mạng lưới liên kết cứng, ổn định nhiệt, duy trì hiệu suất khóa ở nhiệt độ mà các chất khóa ren hữu cơ thông thường không thể chịu được.

Chất xúc tác, chất mang xúc tác và quá trình xử lý hóa học

Nhôm dihydro photphat được sử dụng làm vật liệu hỗ trợ xúc tác vì nó có độ ổn định nhiệt và cấu trúc có thể được điều chỉnh về diện tích bề mặt và độ xốp. Bằng cách sử dụng chất tạo lỗ xốp và quá trình nung có kiểm soát, các nhà sản xuất có thể tạo ra các vật liệu hỗ trợ có hình dạng nhất định (viên nén, hình cầu, dạng đùn) cho xúc tác công nghiệp.
Nó cũng được mô tả là một thành phần xúc tác axit mạnh cho phản ứng este hóa và các biến đổi liên quan, cung cấp độ axit cao so với nhiều chất xúc tác oxit thông thường. Điều này cho phép các hệ thống este hóa hướng đến hiệu suất chuyển hóa cao và hoạt động thực tiễn đồng thời giảm sự phụ thuộc vào các axit lỏng có tính ăn mòn cao.
Trong các công thức chất xúc tác lọc dầu, nhôm dihydro photphat được sử dụng làm thành phần chất nền/chất kết dính để cải thiện tính toàn vẹn của chất xúc tác và ảnh hưởng đến hiệu suất cracking. Các vai trò này nhấn mạnh đến độ bền cơ học, độ ổn định nhiệt và khả năng duy trì cấu trúc chất xúc tác trong điều kiện xử lý khắc nghiệt.

Vật liệu xây dựng: Xi măng cường độ cao, UHPC, vật liệu chống cháy và hệ thống chống axit.

Nhôm dihydro photphat được sử dụng như một chất tăng cường độ bền trong các hệ thống gốc xi măng, nơi cần cải thiện cường độ sớm và cường độ tối đa. Nó hỗ trợ xi măng cường độ cao và các hỗn hợp đặc biệt bằng cách tác động đến thành phần hóa học của chất kết dính và sự phát triển cấu trúc vi mô dưới tỷ lệ nước/xi măng được kiểm soát.
Trong bê tông siêu hiệu năng (UHPC), nhôm dihydro photphat được sử dụng như một chất xúc tiến/chất tăng cường độ bền trong hỗn hợp được thiết kế chặt chẽ gồm xi măng, silica fume, bột mịn, sợi và chất siêu dẻo. Mục tiêu là đạt được cường độ nén và độ bền rất cao với độ thấm cực thấp.
Nó cũng được sử dụng trong các lớp phủ chống cháy cho thép kết cấu, nơi mạng lưới liên kết phosphat và các chất độn cách nhiệt hoạt động cùng nhau để làm chậm sự tăng nhiệt độ trong thép khi tiếp xúc với lửa. Trong vữa chịu axit và vật liệu xây dựng cho môi trường hóa chất, nhôm dihydrogen phosphat hoạt động như một chất kết dính chịu axit, hỗ trợ độ bền chống lại sự tấn công của axit.

Đúc, Thủy tinh, Xử lý dệt may và Xử lý nước

Trong các ứng dụng đúc khuôn và đúc kim loại, nhôm dihydro photphat được sử dụng làm chất kết dính cho khuôn chịu nhiệt. Nó hỗ trợ độ bền của khuôn, độ chính xác về kích thước và độ ổn định nhiệt cần thiết cho bề mặt đúc chất lượng cao và dung sai chặt chẽ.
Trong sản xuất thủy tinh, nhôm dihydro photphat được sử dụng như một chất phụ gia trong mẻ sản xuất nhằm cải thiện độ trong suốt và độ bền, đồng thời ảnh hưởng đến đặc tính nóng chảy. Các chất phụ gia này được thiết kế để hỗ trợ các đặc tính thủy tinh thành phẩm tốt hơn và quy trình sản xuất dễ kiểm soát hơn.
Trong xử lý dệt may và sợi, nhôm dihydro photphat tham gia vào các hệ thống hoàn thiện chống cháy, thường được kết hợp với các chất tăng cường và chất kết dính giúp thúc đẩy sự hình thành lớp than và hiệu suất bền vững sau khi đóng rắn.
Trong các công thức xử lý nước, nhôm dihydro photphat được sử dụng như một chất trợ keo tụ và chất phụ gia hỗ trợ quá trình trong các hệ thống làm sạch và loại bỏ chất gây ô nhiễm. Các hệ thống này tập trung vào việc giảm độ đục/màu và cải thiện khả năng loại bỏ chất gây ô nhiễm trong điều kiện pH được kiểm soát.

Lưu trữ & Xử lý

Bảo quản trong hộp kín ở nơi khô ráo, thoáng khí.
Tránh tiếp xúc với độ ẩm, nhiệt độ cao và ánh nắng trực tiếp.
Tránh xa các chất kiềm mạnh và các vật liệu không tương thích.
Đảm bảo thiết bị sạch sẽ và khô ráo; sử dụng hệ thống nối đất thích hợp khi cần thiết.

Thông báo sử dụng

Tránh hít phải bụi; sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp.
Thêm từ từ trong quá trình pha chế để tránh vón cục.
Hãy tuân thủ các quy trình xử lý được khuyến nghị đối với vật liệu photphat có tính axit.
Tham khảo bảng dữ liệu an toàn trước khi sử dụng trong công nghiệp.
Công thức vật liệu đúc chịu lửa hàm lượng alumina cao sử dụng cốt liệu và bột mịn bauxite hàm lượng alumina cao kết hợp với dung dịch nhôm dihydro photphat 50%, một lượng nhỏ xi măng hàm lượng alumina cao và lượng nước được kiểm soát, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính hóa học để mang lại độ bền sau khi đóng rắn cao và độ ổn định ở nhiệt độ cao.
Công thức gạch alumina cao liên kết bằng phosphat sử dụng clinker alumina cao với dung dịch nhôm dihydro phosphat, một lượng nhỏ đất sét chịu lửa và lượng nước được kiểm soát, trong đó nhôm dihydro phosphat đóng vai trò là chất kết dính hóa học, cho phép tạo hình bằng phương pháp ép và phát triển cường độ thông qua quá trình đóng rắn và sấy khô theo từng giai đoạn.
Công thức vật liệu sửa chữa phun chịu nhiệt sử dụng cốt liệu giàu alumina, bột mịn giàu alumina, bột siêu mịn alumina, nhôm dihydro photphat rắn, bột siêu mịn silica, xi măng và các chất phụ gia kiểm soát quá trình đông kết, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính nhanh cho ứng dụng phun và sửa chữa lớp lót nhanh chóng.
Công thức vật liệu nhựa chịu nhiệt sử dụng cốt liệu và bột chịu nhiệt với đất sét mềm, axit photphoric, chất kết dính nhôm photphat, chất phân tán và chất ức chế, trong đó liên kết photphat liên quan đến nhôm dihydro photphat có chức năng duy trì khả năng gia công trong quá trình tạo hình và sau đó đông cứng thành cấu trúc ổn định ở nhiệt độ cao sau khi đóng rắn.
Công thức men gốm sử dụng silica, alumina, oxit kiềm, chất ổn định và nhôm dihydro photphat 2–5%, trong đó nhôm dihydro photphat hoạt động như một chất tăng cường độ bám dính và độ bền, giúp cải thiện độ bám dính của men và khả năng kháng hóa chất.
Công thức chế tạo thân gốm cường độ cao sử dụng bột alumina, cao lanh, bentonit, bột talc, chất phân tán và một lượng nhỏ nhôm dihydro photphat, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất hỗ trợ thiêu kết, giúp tăng mật độ và độ bền trong quá trình nung.
Công thức gốm xốp sử dụng bột corundum nung chảy với chất kết dính nhôm dihydrogen phosphate, dung dịch silica, chất tạo lỗ xốp và chất tăng cường khả năng chống nước, trong đó nhôm dihydrogen phosphate đóng vai trò là chất kết dính vô cơ giúp kiểm soát độ xốp với độ bền nén thực tế.
Công thức vật liệu cách nhiệt sợi gốm sử dụng sợi alumina-silica với chất kết dính nhôm dihydrogen phosphate và các chất hỗ trợ tạo hình trong nước, trong đó nhôm dihydrogen phosphate đóng vai trò là chất kết dính chịu nhiệt cao, giúp cải thiện độ bền ban đầu và duy trì tính toàn vẹn khi tiếp xúc với nhiệt.
Công thức lớp phủ chịu nhiệt độ cao sử dụng dung dịch nhôm dihydro photphat với bột nhôm, chất đóng rắn, chất phụ gia chống oxy hóa và nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính tạo gốm, cung cấp độ bám dính và khả năng chịu nhiệt/hóa chất.
Công thức lớp phủ chống ăn mòn trong môi trường biển sử dụng chất kết dính nhôm dihydro photphat cùng với các chất đóng rắn, chất ức chế ăn mòn, bột kim loại hy sinh, chất tăng cường lớp chắn và nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính chính hỗ trợ độ bám dính và khả năng bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.
Lớp phủ cách điện cho thép silic sử dụng nhôm dihydro photphat với chất hóa dẻo, chất gia cường, nhựa epoxy để tạo độ dẻo và nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính cách điện, mang lại điện trở suất và độ bền điện môi cao.
Lớp phủ cách nhiệt cho phần tử gia nhiệt sử dụng nhôm dihydro photphat với cốt sợi, chất tạo thủy tinh và nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính tạo thành lớp cách nhiệt bền chắc sau khi sấy khô và đóng rắn ở nhiệt độ cao.
Công thức lớp phủ có độ phát xạ cao sử dụng chất kết dính nhôm dihydro photphat với chất độn alumina, chất tăng cường độ phát xạ và chất tạo thủy tinh, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính, cho phép duy trì hiệu suất kiểm soát nhiệt độ cao với độ phát xạ ổn định ở nhiệt độ cao.
Công thức keo dán kết cấu chịu nhiệt độ cao sử dụng dung dịch nhôm dihydro photphat với bột alumina gia cường và các chất đóng rắn được lựa chọn, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính vô cơ, mang lại độ bền liên kết ổn định nhiệt.
Công thức keo dán gốm-kim loại sử dụng nhôm dihydro photphat với bột kim loại để phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt, các chất phụ gia gốm để cải thiện khả năng chống mài mòn/nhiệt và một lượng nhỏ polyme tăng cường độ bền ban đầu, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất nền liên kết, cho phép tạo ra các mối nối gốm-kim loại bền chắc sau khi đóng rắn.
Công thức vữa liên kết chịu nhiệt sử dụng cốt liệu chịu nhiệt mịn với dung dịch nhôm dihydro photphat, một lượng nhỏ xi măng và nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính bịt kín cho các mối nối chắc chắn và khả năng chịu sốc nhiệt khi thi công.
Công thức hợp chất khóa ren chịu nhiệt sử dụng nhôm dihydro photphat với alumina mịn, chất gia cường silica, bột kim loại tùy chọn và chất làm đặc, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính khóa ở nhiệt độ cao để giữ chặt ốc vít vĩnh viễn.
Công thức chất mang xúc tác sử dụng nhôm dihydro photphat với chất tạo lỗ xốp và xử lý axit có kiểm soát, tiếp theo là sấy khô và nung, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là ma trận hỗ trợ xốp ổn định nhiệt cho các thân xúc tác được định hình.
Công thức chất xúc tác este hóa có chất hỗ trợ sử dụng chất hỗ trợ vô cơ với nhôm dihydro photphat làm pha axit hoạt tính và chất hỗ trợ phân tán, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là thành phần xúc tác có tính axit mạnh để este hóa đạt hiệu suất chuyển hóa cao.
Công thức phụ gia xúc tác cracking xúc tác lỏng sử dụng nhôm dihydro photphat với zeolit, đất sét, chất kết dính alumina và chất tăng cường, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là thành phần ma trận/chất kết dính, cải thiện tính toàn vẹn của xúc tác và hiệu suất cracking.
Quá trình tổng hợp aspirin được xúc tác bằng axit salicylic và anhydrit axetic với chất xúc tác được hỗ trợ bởi nhôm dihydro photphat dưới nhiệt độ và thời gian được kiểm soát, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là pha xúc tác axit, cho phép quá trình axetyl hóa diễn ra hiệu quả.
Công thức xi măng cường độ cao sử dụng xi măng Portland với nhôm dihydro photphat 3–5% và tỷ lệ nước được kiểm soát, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất tăng cường độ bền, hỗ trợ phát triển cường độ nén cao.
Công thức UHPC sử dụng xi măng, silica fume, bột thạch anh, sợi thép, chất siêu dẻo và 3-5 phần nhôm dihydro photphat, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất xúc tiến/chất tăng cường độ bền, góp phần tạo nên độ bền và độ chắc chắn cực cao.
Lớp phủ chống cháy cho kết cấu thép sử dụng chất kết dính nhôm dihydro photphat với các chất độn cách nhiệt và sợi gia cường trong nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính vô cơ, giúp tạo khả năng chống cháy thông qua liên kết bền nhiệt.
Công thức vữa chống axit sử dụng cát silica, chất độn chịu mài mòn, chất kết dính nhôm dihydro photphat và các thành phần kiểm soát thời gian đông kết, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính chống axit cho việc xây dựng trong môi trường hóa chất ăn mòn.
Công thức chất kết dính khuôn đúc đầu tư sử dụng chất độn chịu nhiệt với nhôm dihydro photphat và chất đóng rắn trong nước, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất kết dính, mang lại độ bền, độ chính xác và khả năng chịu nhiệt độ cao cho khuôn.
Công thức phụ gia trộn thủy tinh sử dụng nguyên liệu thô thủy tinh tiêu chuẩn với một tỷ lệ nhỏ nhôm dihydro photphat, trong đó nhôm dihydro photphat hoạt động như một chất làm trong/điều chỉnh tính chất, giúp cải thiện độ trong suốt và độ bền, đồng thời có thể làm giảm nhiệt độ nóng chảy.
Công thức xử lý vải chống cháy sử dụng nhôm dihydro photphat cùng với các chất hỗ trợ, chất thúc đẩy tạo than và chất kết dính trong quy trình ngâm-sấy-đóng rắn, trong đó nhôm dihydro photphat đóng vai trò là chất góp phần chống cháy, hỗ trợ hiệu quả chống cháy lâu dài.
Công thức xử lý nước sử dụng nhôm dihydro photphat kết hợp với các chất trợ keo tụ và chất phụ gia làm trong nước có khả năng điều chỉnh độ pH, trong đó nhôm dihydro photphat hoạt động như một chất trợ keo tụ, giúp cải thiện khả năng loại bỏ độ đục/màu sắc và giảm thiểu chất gây ô nhiễm.